菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107857489A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711350514.X(22)申请日2017.12.15(71)申请人宋重本地址114207辽宁省鞍山市海城市牌楼镇宋家堡村183号(72)发明人宋重本(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺(57)摘要本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。CN107857489ACN107857489A权利要求书1/1页1.一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：1）将菱镁矿贫矿给入破碎筛分作业，获得粒度为0mm～30mm原矿；2）在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水作为活化剂，搅拌均匀，在1~2个大气压力下，机压成型为矿坯；3）将矿坯置入到温度为150℃~200℃的干燥炉烘干脱水；4）将烘干后的矿坯置入到温度为900℃~1100℃的竖窑进行活化焙烧1.5~2.5小时，矿坯内MgCO3活化分解为MgO，且与SiO2颗粒解离，为团聚的粉体；5)将焙烧后的矿坯物料给入锤片式粉碎磨机或砂轮磨机，进行搅动磨矿或搓揉磨矿；6）将磨矿后的物料给入风力分级机进行分级作业，获得大于500目的粗颗粒杂质产品和小于500目细颗粒氧化镁微粉产物；7)将小于500目细颗粒氧化镁微粉产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。2CN107857489A说明书1/4页菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺技术领域[0001]本发明属于菱镁矿选矿技术领域，具体涉及一种对菱镁矿贫矿进行选别的菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺。背景技术[0002]我国菱镁矿资源丰富，但是富矿资源不多。菱镁矿中含有的脉石矿物主要是SiO2，其它杂质如CaCO3，Fe2O3，Al2O3等含量相对较少。根据《耐火材料标准汇编》，菱镁矿依据矿石中MgO和SiO2的含量进行分级，特级矿MgO含量＞47%，SiO2含量＜0.3%；一级矿MgO含量＞46.5%，SiO2含量＜0.6%，二级矿MgO含量＞46%，SiO2含量＜1.5%；三级矿MgO含量＞45%，SiO2含量＜2.5%；MgO含量＜45%，SiO2含量≥2.5%的菱镁矿为级外矿。长期以来，矿山企业一直以开采高品位的菱镁矿富矿为主，对菱镁矿贫矿选矿技术的研究相对较少，大量菱镁矿贫矿未被有效利用，极大地浪费了菱镁矿资源。目前，冶金、电子、化工、建材等行业对高纯度、高密度氧化镁的需求量不断增加，而菱镁矿富矿资源日趋减少，已近枯竭。因此，回收利用菱镁矿贫矿资源，成为菱镁矿选矿技术研究的重要课题，具有现实意义。[0003]目前，国内对菱镁矿提纯除硅的方法主要是采用浮选方法，浮选方法处理的原矿通常为二级矿及以上级别的菱镁矿原矿。浮选方法不仅对原矿质量要求严格，而且还存在着工艺流程复杂，浮选药剂污染环境，所排尾矿产率占40%左右，矿产资源利用率很低和投资大等缺点；也有采用化学选矿的方法提纯菱镁矿，但是此方法也存在工艺复杂、工艺参数难以控制和成本高等缺点。[0004]轻烧镁粉是由菱镁矿在较低温度下加热分解制得的，轻烧镁粉的质量很大程度上受菱镁矿中MgCO3的含量、嵌布粒度、SiO2的含量、嵌布粒度和它们的分布状态等因素制约。申请号200610134894.9公开了发明专利“菱镁矿热选工艺”，提供了对菱镁矿贫矿进行焙烧，然后进行自粉碎和筛分作业，去除二氧化硅、氧化钙、部分氧化铁和氧化铝等夹杂矿物，使轻烧镁粉的MgO含量达到96%以上，对菱镁矿贫矿提纯效果明显；但是用筛分作业来分级微细粒矿粉，不适合工业生产的应用。[0005]本发明在菱镁矿贫矿焙烧前加入氧化镁、氯化镁和水组合的活化剂使得焙烧过程中氧化镁活化并与它杂质矿物解离；对于微细级别的矿粉进行分级，采用风力分级重选工艺比采用筛