一种布料均匀的水泥生料粉末布料器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107869913A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711076786.5(22)申请日2017.11.03(71)申请人胡长庚地址510800广东省广州市花都区商业大道103号F栋(72)发明人胡长庚(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104代理人刘小敏(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图14页(54)发明名称一种布料均匀的水泥生料粉末布料器(57)摘要本发明公开了一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，撒料管由耐热钢板和耐火材料制成，撒料管为一连接管；连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，连接管从上端口起向下倾斜伸至分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；撒料管的下端与撒料件连接。本发明结构简单，有效地把生料输送到设定深度，并实现均匀撒料，生料得到充分的热交换，且减少有害气体析出，同时气密性增加，节能环保。CN107869913ACN107869913A权利要求书1/1页1.一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，主要由撒料管和撒料件组成，所述撒料管由耐热钢板和耐火材料制成，其特征在于：所述撒料管为一连接管；所述连接管的上端口与分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的进料口重合固定，所述连接管从上端口起向下倾斜伸至所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔内的中部；所述撒料管的下端与所述撒料件连接；所述撒料件为一正向设置的圆锥形的撒料锥，即所述撒料锥是顶点在上，底面在下。2.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管下端还设有尾管，尾管上端口与连接管下端口连接，所述尾管中轴线与所述分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔的中轴线平行，其下端与所述撒料锥连接。3.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管中心线与分解炉内分解腔室的中心线或/和预热器旋风筒上升风管腔的中心线成夹角为α，夹角α在0°～60°范围内为宜。4.根据权利要求2所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的连接管下端口与尾管上端口焊接为一体。5.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料锥通过两条或者两条以上的固定在撒料锥下部的连接杆与撒料管连接。6.根据权利要求3所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料锥底面的半径R大于撒料管半径r，撒料锥斜面与底面的夹角β可以在0°～80°范围内，所述夹角β在30°～65°范围内为佳。7.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料管的横截面形状也可以是圆形以外的其他形状，只要能顺畅下料即可。8.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述撒料件的形状也可以是圆锥形以外的其他形状，只要能均匀撒料即可。9.根据权利要求1所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述布料器既可以在已建成的水泥生产设备中的预热器或/和分解炉上改造而成，布料器的撒料管可以直接设置在已有的预热器或/和分解炉上原有的布料器上，并以原有撒料板做支撑，也可以在新建的水泥生产设备项目中的分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔上采用本发明布料器。10.根据权利要求9所述的一种布料均匀的水泥生料粉末布料器，其特征在于，所述布料器的撒料管安装在新建的水泥生产设备项目中的分解炉内分解腔室或/和预热器旋风筒上升风管腔上，在炉内或/和管腔内增加撒料管支架，用于支撑悬臂伸出的连接管，支架为耐热钢材制成。2CN107869913A说明书1/6页一种布料均匀的水泥生料粉末布料器技术领域[0001]本发明涉及一种水泥生料粉末布料器，特别是涉及一种用于水泥窑分解炉内/预热器旋风筒上升风管腔内的布料均匀的水泥生料粉末布料器。背景技术[0002]目前，干法水泥生产工艺中，需要把生料煅烧成含有相应矿物成分组成的熟料，这一工艺过程是采用水泥窑炉处理的。其中，水泥窑炉的窑尾系统主要由预热器和分解炉组成，分解炉的分解腔室和预热器旋风筒上升风管腔的结构虽略有差异，但结构主体大致相同，其外壳5均为竖直筒体，它由钢板壳体51做外壁、耐火材料52做内壁构成，外壳下端口为进气口6，上部开口为排气口7，送料口2位于外壳中部的侧壁上(参见图1所示的预热器旋风筒上升风管腔10和图2所示的分解炉的分解腔室9)，生料直接通过预热器旋风筒上升风管腔或分解炉内分解腔室上的进料口2进入，预热器旋风筒上升风