一种纳米微晶板材生产的窑炉及熔制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107867791A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711389183.0(22)申请日2017.12.21(71)申请人九江金凤凰装饰材料有限公司地址330300江西省九江市永修县恒丰镇(72)发明人朱新明(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人宋会英(51)Int.Cl.C03B5/235(2006.01)C03B5/173(2006.01)C03B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种纳米微晶板材生产的窑炉及熔制方法(57)摘要本发明属于纳米微晶板材的生产领域，尤其涉及一种纳米微晶板材生产的窑炉，包括熔窑，窑口管道，工作池，澄清池，流液洞，上升料道，料口，窑炉为全氧燃烧窑，燃料和氧气经全氧枪燃烧，供给窑炉热量，熔窑为深池熔窑，熔窑窑底到窑口的高度范围为7米到10米，工作池设有多个进口，一个出口，窑口管道为窑口到工作池进口的管道，倾斜角度为15到30度，澄清池池深较浅，池深为100毫米到600毫米，流液洞为小尺寸、扁平状结构，尺寸为高200毫米到400毫米，宽500毫米到600毫米，上升料道包括斜坡上升料道和垂直上升料道，料口采用电熔锆刚玉材料。本发明具有节能和环保的优点。CN107867791ACN107867791A权利要求书1/1页1.一种纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，包括熔窑、窑口管道、工作池、澄清池、流液洞、上升料道、料口，所述窑炉为全氧燃烧窑，燃料和氧气经全氧枪燃烧，供给窑炉热量；所述熔窑为深池熔窑，熔窑窑底到窑口的高度范围为7米到10米；所述工作池设有多个进口，一个出口；所述窑口管道为窑口到工作池进口的管道，倾斜角度为15到30度；所述澄清池池深较浅，池深为100毫米到600毫米；所述流液洞为小尺寸、扁平状结构，尺寸为高200毫米到400毫米，宽500毫米到600毫米；所述上升料道包括斜坡上升料道和垂直上升料道；所述料口采用电熔锆刚玉材料。2.根据权利要求1所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述斜坡上升料道的向上倾斜角度范围为20度到40度，斜坡的长度为800毫米到1100毫米；所述垂直上升料道高度为900到1100毫米。3.根据权利要求2所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述工作池包括图像液面计，监测工作池内的液面高度。4.根据权利要求3所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述熔窑设置有投料机；所述投料机为倾斜式投料机。5.根据权利要求4所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述所述投料机与图像液面计联锁，自动控制液面高度。6.根据权利要求5所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述工作池设置有搅拌装置；所述搅拌装置为耙子状结构的搅拌耙；所述搅拌耙沿熔融玻璃液的流动方向做直线运动。7.根据权利要求6所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述全氧枪的枪口的方向是倾斜对着窑炉，倾斜角度（以垂直窑炉方向为中心方向计）的范围为13度到23度。8.根据权利要求7所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述全氧枪，在窑炉采用对称排列的方式；全氧枪的数量为20、22、24、26、28或30个。9.根据权利要求8所述的纳米微晶板材生产的窑炉，其特征在于，所述全氧枪，在沿着物料的方向，前面18个为大功率全氧枪，沿着物料的方向，后面的为小功率全氧枪。10.一种纳米微晶板材的熔制方法，将按照一定配方比例的各物料加入到熔窑的投料机，经投料机加入到熔窑；熔窑采用全氧燃烧技术，燃料和氧气混合后，经全氧枪燃烧，对熔窑加热；物料在熔窑内熔融，经熔窑口和窑口管道，进入工作池；在工作池，熔窑内的熔融物料进入到工作池底部，在工作池上部进口添加辅料，并搅拌，形成具有不同花纹和颜色的玻璃液；玻璃液出工作池，进入到澄清池澄清；玻璃液从澄清池出来，进流液洞，经上升料道和料口出料；所述物料经投料机加入到熔窑的速率，由窑炉内工作池的图像液面计连锁控制，保持工作池的液面高度稳定；所述燃料为石油焦粉，所述氧气为含量大于99%的纯氧，所述石油焦粉和氧气的物料比例为按照化学计量完全反应；所述熔窑内熔融的温度为1300摄氏度到1600摄氏度；所述工作池上部进口添加的辅料为玻璃着色剂，可以为二氧化锰、氧化钴、三氧化二钴、氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氟化钙、氧化锡、氧化铜或氧化亚铜；所述搅拌方式为使用耙子在玻璃液的流动方向做直线运动；所述玻璃液在澄清池的停留时间为15到50分钟；所述玻璃液在流液洞和料口出料的流动为150kg/min到200kg/min。2CN107867791A说明书1/6页一种纳米微晶板材生产的窑炉及熔制方法技术领域[0001]本发明属