一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107891154A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711235750.7C22C49/12(2006.01)(22)申请日2017.11.30C22C101/02(2006.01)(71)申请人无锡昊瑜节能环保设备有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区堰玉路17号(72)发明人胡晓荣俞娟胡瑜(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)B22F1/00(2006.01)C22C47/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。CN107891154ACN107891154A权利要求书1/1页1.一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）原料混配：按配比称取磁黄铁矿粉40-50份、氮化硅10-15份、纳米碳化钛6-8份、硅化钨6-8份、石墨粉15-20份、氮化硼4-6份、硬酸酸锌2-3粉、铝粉2.2-2.4份、三氧化二锡2-4份、丁腈乳液6-14份、氧化铝3-5份、碘化亚铜4-8份、三聚氰胺改性酚醛树脂6-8份、三氧化二镧1-1.8份、钛酸钾晶须3-11份、碳化硅粉6-8份；（2）将上述物料在45-50℃下搅拌均匀50-60分钟后，装入模具，在压力15～30Mpa，温度120～200℃，保压时间5～20分钟条件下压制成坯；（3）烧结：将步骤（2）所得压坯固定在支撑钢背上，在960-1020℃、2MPa压力、氢气保护下通过烧结工艺烧结3小时；（4）热处理：将步骤（3）所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.75-0.85、淬火温度750-830℃、淬火介质为机械油，然后在170℃-220℃回火2-3小时得热处理后产品；（5）后续加工：将热处理后产品真空浸油，油温为80℃-100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为30-60分钟，最后经过数控车床进行机械加工即得成品。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述按配比称取磁黄铁矿粉45份、氮化硅13份、纳米碳化钛7份、硅化钨7份、石墨粉17份、氮化硼5份、硬酸酸锌2.5粉、铝粉2.3份、三氧化二锡3份、丁腈乳液10份、氧化铝4份、碘化亚铜6份、三聚氰胺改性酚醛树脂7份、三氧化二镧1.4份、钛酸钾晶须7份、碳化硅粉7份。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述助剂由乙烯基三乙氧基硅烷、聚己内酯二元醇、海藻酸钠、三聚磷酸钠按照重量比6-7：2-4：1-3：2-5组成的。4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述将步骤（3）所得烧结材料在保护气氛下加热，碳势0.8、淬火温度800℃、淬火介质为机械油，然后在200℃回火2-3小时得热处理后产品。5.根据权利要求3所述的一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于：所述助剂由乙烯基三乙氧基硅烷、聚己内酯二元醇、海藻酸钠、三聚磷酸钠按照重量比6-7：2-4：1-3：2-5组成的。2CN107891154A说明书1/3页一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于粉末冶金领域，涉及一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法。[0003]技术背景[0004]滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。由于滑动轴承是各种机械中常用的零件，要求滑动轴承材料具有足够的抗压强度和抗疲劳性能，良好的减摩耐磨性（摩擦系数要小）、储备润滑油的功能和良好的磨合性，铁基粉末冶金材料是最