一种脱硫脱硝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107899596A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711033847.X(22)申请日2017.10.30(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人张冬冬吴琼宁平张晋鸣李石雷李创王思鼎李凯汤立红孙鑫(51)Int.Cl.B01J27/187(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种脱硫脱硝剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%-45%、铁矿渣5%-25%、锰矿渣5%-30%、锌矿渣5%-35%、铜矿渣1%-10%、赤泥5%-15%、稀土尾矿10%-35%、煤矸石1%-10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200-300目，将破碎后的粉末按一定比例混合，利用马弗炉在800℃-1200℃条件下煅烧1-3h制作成多孔材料，之后再破碎成80-100目的粉末，即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单，脱硫脱硝效率高，且在工业烟气净化的同时，矿渣也得到了资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。CN107899596ACN107899596A权利要求书1/1页1.一种脱硫脱硝剂，其特征在于，所述脱硫脱硝剂由以下原料制备得到，各原料及质量百分比为：磷矿或磷尾矿5%-45%、铁矿渣5%-25%、锰矿渣5%-30%、锌矿渣5%-35%、铜矿渣1%-10%、赤泥5%-15%、稀土尾矿10%-35%、煤矸石1%-10%。2.权利要求1所述的脱硫脱硝剂的制备方法，其特征在于：将磷矿或磷尾矿、铁矿渣、锰矿渣、锌矿渣、铜矿渣、赤泥、稀土尾矿、煤矸石分别磨至200-300目，将破碎后的各类矿粉按一定比例混匀，混匀后的矿粉在800℃-1200℃条件下煅烧1-3h制成为多孔材料，粉碎至80目-100目，即可得到新型脱硫脱硝剂。2CN107899596A说明书1/3页一种脱硫脱硝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫脱硝剂及其制备方法，具体利用磷化工、有色金属冶炼和采煤生产工艺中的固体副产物制备成工业烟气脱硫脱硝剂，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。背景技术[0002]工业烟气是大气污染的主要污染源，烟气含有大量硫化物、氮氧化物，对人体和生态系统有毒害作用，同时还是产生酸雨的主要原因，现有脱硫脱硝技术存在投资大，运行费用高，管道易腐蚀，工艺流程复杂，操作运行繁杂等问题，研究脱硫脱硝技术对我国控制大气污染具有重要意义。尤其是同时脱硫脱硝技术，更具有实际意义。[0003]我国矿产资源丰富、种类众多。但是，在我国矿业发展的进程中，产生了大量难以利用的固体废物，例如：磷矿（或磷尾矿）、铁矿渣、锰矿渣、锌矿渣、铜矿渣、稀土尾矿、煤矸石。目前这些工业固体废物综合利用率还较低，大量堆存不仅占用土地资源，还造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害自然环境和人类健康。这些固体废物却又大多具有可利用的价值，是可再利用的资源。将其再简单加工用于其他污染治理中，既实现了废物利用，减少污染，也降低了资源、能源的消耗，是落实可持续发展战略的重要体现。[0004]现阶段烟气脱硫脱硝广泛采用湿法烟气脱硫和选择性催化还原（SCR）相结合技术，即SO2和NOx分别处理。现有的脱硫脱硝技术存在很多问题，例如：石灰石-石膏法的设备投资大，脱硫成本高，产生的大量石膏难于处理等问题；SCR技术存在催化剂投资大、烟气成分影响大，运行成本高等问题，SNCR技术存在反应温度高、还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逸出量大等一系列问题。因此，联合的脱硫脱硝技术存在固定投资高、运行维护费用高、运行操作复杂等问题。使用一种同时脱硫脱硝剂，这项技术工艺简单，投资较少，即实现了SO2和NOX的脱除，又不改变现有的工业设备，而且运行成本低，脱硫脱硝效率高，清洁环保。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝剂，利用磷化工、有色金属冶炼（铁、锰、锌、铜、铝、稀土等）和采煤生产工艺中的固体副产物制备成工业烟气脱硫脱硝剂，提高脱硫脱硝的效率。所述脱硫脱硝剂由以下原料制备得到，各原料及质量百分比为：磷矿或磷尾矿5%-45%、铁矿渣5%-25%、锰矿渣5%-30%、锌矿渣5%-35%、铜矿渣1%-10%、赤泥5%-15%、稀土尾矿10%-35%、煤矸石1%-10%，所有原料的质量百分比之和为100%。[0006]本发明所述的脱硫脱硝剂的制备方法，其特征在于：将磷矿或磷尾矿、铁矿渣、锰矿渣、锌矿渣、铜矿渣、赤泥、稀土尾矿、煤