超级马氏体不锈钢的精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904479A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711102396.0C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.11.10C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司C22C38/42(2006.01)地址030003山西省太原市尖草坪2号C22C38/48(2006.01)(72)发明人张增武赵恕昆方旭东夏焱C22C38/06(2006.01)陈景锋王鹏范军赵鑫淼(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人阴亮张文(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/076(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称超级马氏体不锈钢的精炼方法(57)摘要公开了超级马氏体不锈钢的精炼方法以及由该精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。所述精炼方法包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si0.10-0.60；Mn0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr10.60-14.00；Ni2.00-6.00；Mo0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。CN107904479ACN107904479A权利要求书1/1页1.超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，优选搅拌时间为3-5min，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌，优选搅时间为16-25min；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si0.10-0.60；Mn0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr10.60-14.00；Ni2.00-6.00；Mo0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入石灰、萤石、硅铁和铝，优选石灰的加入量为18-21Kg/t，更优选石灰中CaO的含量为92％，萤石的加入量为3-6Kg/t，更优选萤石中CaF2的含量为86％，硅铁的加入量为1-3Kg/t，更优选硅铁中Si的含量为75％，以及铝的加入量为3.6-4.0Kg/t，更优选铝中Al的含量为99％。3.如权利要求1或2所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中所述第一钢液的进站温度为1600-1660℃。4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的渣层厚度小于等于50mm。5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的Si含量小于等于0.15％。6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述钢包精炼炉(LF)中加入铝粉或萤石进行调渣。7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的精炼方法，其中硅钙线的喂入量为4-6m/t。8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的精炼方法，其中所述硅钙线的外径为13mm，优选所述硅钙线中Ca的含量为29％，Si的含量为60％。9.权利要求1至8中任一权利要求所述的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。10.如权利要求9所述的超级马氏体不锈钢，其中非金属夹杂物A、B、C、D粗系细系类和DS均小于等于1.0级，并且T[O]≤35ppm。2CN107904479A说明书1/7页超级马氏体不锈钢的精炼方法[0001]领域[0002]本