利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904489A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711115018.6C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.11.13C22C33/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人广东广青金属科技有限公司地址529533广东省阳江市高新技术产业开发区临港工业园海港二横路1号(72)发明人何丛珍刘光勇田伟光尹帮伍李思琦张玉锋徐佳林(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/52(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢及工艺(57)摘要本发明公开了一种利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢及工艺，该工艺包括如下步骤：根据AOD冶炼需求，搭配不同品味红土镍矿及富精矿，经制块后放入还原炉熔炼为成分、温度合适的镍铁水；将镍铁水红送至AOD炉，并预先在AOD炉中铺好炉底石灰、白云石，且高位料仓加入高铬合金，再兑入连铸钢包留渣；然后通过AOD炉进行脱碳保铬的精炼操作；通过红土矿经还原炉-AOD双联冶炼奥氏体不锈钢，摒弃了传统电弧炉熔炼废不锈钢-AOD冶炼模式；并以合理的成分设计，保Md30与Creq/Nieq的值，尽量避开优先析出奥氏体的凝固模式；经计算其室温组织可避开M+A相区，减少凝固过程因冷却过快形成M，降低材料热塑性，保证材料的加工性能及一级品率。CN107904489ACN107904489A权利要求书1/2页1.一种利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的节镍奥氏体不锈钢包括以质量百分比计的C：0.05～0.15％，Si：0.30～0.80％，Mn：8.0～12.0％，Cr：13.00～16.00％，Ni：0.80～2.00％，N：0.12～0.20％，Cu：0.50～2.00％，B：0.0015～0.0030％，P：0～0.055％，S：0～0.015％，Ti：0～0.010％，Al：0～0.02％，Mo：0～0.5％，V：0～0.20％，Co：0～0.30％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的节镍奥氏体不锈钢的Creq/Nieq值大于1.10，Md30值小于130；所述的Creq/Nieq值通过下式得出：所述Md30值通过下式得出：。3.一种利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：步骤A、根据AOD冶炼需求，搭配不同品味红土镍矿及富精矿，在搭配的过程中尽量降低P及微量杂质元素含量，经制块后放入还原炉熔炼为成分、温度合适的镍铁水；步骤B、将镍铁水红送至AOD炉，并预先在AOD炉中铺好炉底石灰、白云石，且高位料仓加入高铬合金，再兑入连铸钢包留渣；然后通过AOD炉进行脱碳保铬的精炼操作，使出钢温度、成分、渣碱度达到目标要求，然后出钢；步骤C、将经AOD炉精炼后产物送至LF炉，在LF炉中进行成分、温度微调后，加硼铁，保证合适的Creq/Nieq值与Md30值，并保证软吹、镇静时间，然后出钢；步骤D、将出钢后的大包钢水吊运至连铸回转台，控制合适的中间包温度，并保证恒拉速浇铸成板坯，然后热轧经加热炉、精轧进行合理控温，再进行固溶退火、酸洗成白皮钢卷，从而完成节镍奥氏体不锈钢的生产。4.根据权利要求3所述的利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于：所述步骤Ａ中，红土镍矿及富精矿中的P＜0.020％，碱度为1.7～2.0，所述镍铁水的出铁温度为1450～1550℃。5.根据权利要求3或4所述的利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于：所述的步骤B中，红送镍铁水的用量为步骤A中得到镍铁水总质量的55％～65％，高铬合金的加入量为镍铁水总质量的20％～30％，石灰与白云石的加入量为镍铁水总质量的6％～8％。6.根据权利要求3所述的利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中，AOD炉精炼后产物的出钢温度为1600～1650℃；渣碱度（CaO/SiO2）为1.9～2.2之间。7.根据权利要求3所述的利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的软吹时间大于12min，镇静时间大于15min，加入的硼铁