一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法.pdf
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一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法.pdf
本发明公开了一种用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于低温氯化工艺制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法。用于制备四氯化钛的碳化钛渣的生产方法,该方法包括以下步骤:将含钛炉渣在熔融状态下热装入电炉中,升温至1200~1500℃,加入炭质还原剂,继续升温至不小于1500℃;当二氧化钛转化率达到不小于85%,炉渣中碳化钛含量达到9%~19%时,打开电炉出渣口,在出渣口用高压水流对液态渣进行水淬,得粒化渣;粒化渣经脱水干燥、磨碎,得碳化钛渣。本发明以高钙镁含量的含钛炉渣
用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法.pdf
本发明涉及碳化钛渣制备领域,尤其是一种实现高钛型高炉渣、细粒级钛精矿、钛渣除尘灰的综合利用的用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法,包括炉体和设置于炉体上的炉盖,所述电弧炉还设置有热装系统、喷吹系统和出渣系统。本发明实现了将细粒级钛精矿和钛渣除尘灰应用到高钛型高炉渣的碳化过程中,有效利用其中的钛、铁成分,多余的钙、镁、铝、硅等氧化物也不会对碳化钛渣产品造成不良影响。通过采用喷吹加料的方式,可有效避免物料粒度过细的问题,不易造成环境污染。既可以实现固体废弃物的有效利用,又有利于高钛型高炉渣向碳化钛渣的转
一种制备碳化钛渣的方法.pdf
本发明涉及冶金领域,公开了一种制备碳化钛渣的方法,其特征在于,该方法包括:在预热过的碳质还原剂的存在下,将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原,其中,所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入,所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃,所述升温阶段升温至1400‑1700℃,所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。
用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法.pdf
本发明涉及含钛炉渣冶炼方法领域,尤其是一种缩短反应时间、降低冶炼电耗的用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法,包括如下步骤:a、将含钛炉渣加入到矿热炉或电弧炉内并升温,当温度到达设定值时,加入碳质还原剂,并利用碳质还原剂与炉内的含钛炉渣反应;b、将炉内烟气温度及CO浓度值作为反应控制的判定依据,依据炉内烟气温度及CO浓度值来调节输入功率和还原剂加料速度,从而维持CO浓度值,控制反应处于最佳平稳状态;c、还原剂加料结束,当CO浓度值逐步下降至设定浓度时,开始出渣,结束反应,得到碳化钛渣。利用本发明可缩短反应时间,降低
一种制备氯化钛渣的方法.pdf
本发明涉及氯化钛渣,特指一种制备氯化钛渣的方法,属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂,在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测:钛渣中TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO≤0.25wt%,CaO≤0.5wt%,MnO≤0.5wt%,Al2O3≤0.5wt%,Cr