脱硝还原剂节能提效系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107899405A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711260371.3(51)Int.Cl.(22)申请日2017.12.04B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)(71)申请人贾博麟B01D53/86(2006.01)地址312000浙江省绍兴市越城区鉴湖新F22D1/00(2006.01)村13幢505室F23L15/04(2006.01)(72)发明人贾博麟贾增源贾文杰王悦豪F28G1/00(2006.01)职启琛张书铭陈成蹊寿铁锋黄海根赵图冯昭阳宋问远王加苏王悦熹王景尧贾益楚刘子涵刘佳萱贾琳琳葛君利张玲贾庆禄周玉叶(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人蒋卫东权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称脱硝还原剂节能提效系统(57)摘要本发明公开了一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器后抵达锅炉内的反应区，本发明提供了一种充分利于烟气余热使还原剂充分热解的脱硝还原剂节能提效系统。CN107899405ACN107899405A权利要求书1/1页1.一种脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着烟道进入空气预热器并通过低温省煤器,然后抵达锅炉内的反应区。2.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道盘绕在烟道和锅炉的外壁上并与烟道的外壁贴合。3.根据权利要求2所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道外设有外部保温系统。4.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道设在烟道内，所述烟道的内部的换热管道设有旁路、控制流向的阀门以及根据脱硝剂温度控制流经换热管道内流量的阀门控制系统。5.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述还原剂储罐设有并联的溶液输送系统和粉状流化输送系统，所述溶液输送系统和粉状流化输送系统输送的脱硝还原剂通过换热管道进行换热，所述溶液输送系统和粉状流化输送系统的管道设置有管道吹扫清理设备。6.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述锅炉内设有用于清理换热管道外壁的吹灰系统。7.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道上设有若干温度传感器。8.根据权利要求5所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：还包括换热器和还原剂分离器，所述脱硝还原剂在经过换热器加热后，进入还原剂分离器，经过还原剂分离器分离出来的还原剂或还原剂的生成物一路进入还原剂储罐储存，一路经过锅炉的烟气换热后直接进入锅炉内的SNCR、SCR区域进行脱硝，从还原剂分离器分离出来的输送还原剂的液体及气体经过和输送系统内的还原剂换热后进入还原剂储存罐对还原剂罐的还原剂加热和溶解。9.根据权利要求1所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：所述换热管道进入锅炉内的一端设有计量分配系统。10.根据权利要求1至9任意一项所述的脱硝还原剂节能提效系统，其特征是：还包括DCS系统，所述脱硝还原剂节能提效系统内的阀门和测量的信号均连接DCS系统。2CN107899405A说明书1/3页脱硝还原剂节能提效系统技术领域[0001]本发明涉及烟气脱硝领域，更具体涉及脱硝还原剂节能提效系统。背景技术[0002]目前按照环保要求，所有锅炉都要按照超低排放的标准控制锅炉尾气排放。目前使用的催化剂有液氨，尿素，碳酸氢铵，三聚氰酸等，目前技术由于这些还原剂进入锅炉进行脱硝时的温度比较低或裂解时能耗高，还原剂对锅炉的影响比较大，如尿素溶解时需要蒸汽加热等能耗,如尿素在炉外采用电加热或蒸汽加热分解为氨气时需要消耗大量的电能或水蒸气。电厂的效益有重大的损失，并且出现电源断电或水蒸气断气时，造成脱硝不能正常进行。本发明避免了这些加热能耗,提高了锅炉效率。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种充分利于烟气余热使还原剂充分热解和提高脱硝还原剂入炉温度的节能提效系统。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脱硝还原剂节能提效系统，包括锅炉和还原剂储罐，所述锅炉内依次设有低温省煤器和空气预热器，所述锅炉连接有烟管，所述烟道上设有电除尘器，所述还原剂储罐连接有换热管道，所述换热管道从电除尘器的前烟道处一直沿着