一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107902899A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711383283.2(22)申请日2017.12.20(71)申请人马鞍山市宏达保温材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区新市镇新材料产业园(72)发明人杨徽束青华(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人郭大美闫飞(51)Int.Cl.C03C6/10(2006.01)C03C13/06(2006.01)C03B1/02(2006.01)C03B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置(57)摘要本发明公开了一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置，属于保温材料制备技术领域。该工艺包括破碎工序、搅拌工序和压制成型工序，破碎工序用于将絮状岩棉破碎为10-20mm的短纤维；搅拌工序用于将短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂均匀混合；压制成型工序用于将混合均匀的物料压制成直径为8-10cm、高度为15-20cm的圆柱状料块，然后将圆柱状料块与玄武岩原料等一起加入到冲天炉中，熔融成为液体混合物，将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，在纤维成型室凝结成丝状纤维丝，岩棉废料得到充分利用，避免废棉直接填埋造成环境污染问题；废棉团块的结构紧实，不易松垮。CN107902899ACN107902899A权利要求书1/1页1.一种岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，该工艺包括破碎工序、搅拌工序和压制成型工序，其中，所述破碎工序用于将絮状岩棉破碎为10-20mm的短纤维；所述搅拌工序用于将短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂均匀混合；所述压制成型工序用于将混合均匀的物料压制成直径为8-10cm、高度为15-20cm的圆柱状料块。2.根据权利要求1所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述絮状岩棉为纤维形态的岩棉废料，其含水率不超过0.5％，若含水率高于0.5％，通过甩干进行处理。3.根据权利要求2所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述其他粉状废料包括焦炭粉、煤炭粉、钢厂和铸造炉渣、铸造砂或玄武岩矿粉。4.根据权利要求3所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂按质量百分比为74-85％：0.3-0.4％：15-25％：0.5-0.6％。5.根据权利要求4所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述粘合剂为PVC粉料和环氧树脂，在压制成型工序中，利用冲天炉的废气余热对模具(520)进行加热，粘合剂在废气余热的作用下快速融化，然后快速脱模冷却，在圆柱状料块的表面形成坚硬的外壳。6.根据权利要求5所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述PVC粉料和环氧树脂按质量百分比为97-99％：1-3％。7.根据权利要求6所述的岩棉废料的回收再利用工艺，其特征在于，所述PVC粉料的颗粒度为3-5微米。8.一种根据权利要求1至7任一项所述岩棉废料的回收再利用工艺的装置，包括破碎机(1)、第一输送皮带(2)、搅拌机(3)、第二输送皮带(4)和压力成型机(5)，其中，所述破碎机(1)具有下料斗(110)；所述第一输送皮带(2)与水平面呈30-40°角，其低端衔接下料斗(110)，高端衔接搅拌机(3)；所述搅拌机(3)具有加料口(310)，通过加料口(310)添加其他粉料、水和粘合剂；所述第二输送皮带(4)与水平面呈30-40°角，其尾部衔接搅拌机(3)，头部衔接压力成型机(5)；所述压力成型机(5)包括模具(520)，将第二输送皮带(4)输送的混合料注入模具(520)压制成型。9.根据权利要求8所述的岩棉废料的回收再利用工艺的装置，其特征在于，所述压力成型机(5)还包括加热平台(510)，加热平台(510)通过引管与冲天炉的废气余热管连接，加热平台(510)上设置有若干个放置孔，模具(520)置于放置孔内。2CN107902899A说明书1/5页一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置技术领域[0001]本发明属于保温材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置。背景技术[0002]近年来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料-岩棉，正面临前所未有的发展机遇和挑战。[0003]目前许多生产厂家生产岩棉产品，包括岩棉板、岩棉复合板等等，在岩棉板生产过程中