一种高性能5454‑O/H111状态铝合金板材的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904457A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711312163.3C22C1/06(2006.01)(22)申请日2017.12.11(71)申请人天津忠旺铝业有限公司地址301700天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧(72)发明人张义杨直达陈金生王飞曾招芬齐文刚赵飞徐驰郭富安姜远军(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C21/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺(57)摘要本发明属于铝合金技术领域，涉及一种O/H111状态5454铝合金板材的制备工艺，按质量百分比计，由以下成分组成：Si≤0.15％，Fe≤0.3％，Cu＜0.2％，Mn0.8-1％，Mg2.8-3.0％，Cr0.08-0.12％，Zn＜0.1％，Ti≤0.025％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al，将上述成分的铸锭在500℃保温2-3.5小时，在此时间区间内将温度降到450℃进行保温，然后出炉轧制，控制热轧终轧温度大于等于320℃，通过该工艺制备的5454铝合金板材，其抗拉强度大于250MPa，屈服强度大于130MPa，延伸率大于22％。通过该加工工艺能够大批量生产既具有高强度又具有高延伸率的5454-O/H111状态板材，该板材能够更好的保证罐车在使用过程中的安全性。CN107904457ACN107904457A权利要求书1/1页1.一种高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、配料：按照如下质量百分比配料：Si≤0.15％，Fe≤0.3％，Cu＜0.2％，Mn0.8～1％，Mg2.8～3.0％，Cr0.08～0.12％，Zn＜0.1％，Ti≤0.025％，其它单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，余量为Al；B、熔炼：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼，将熔炼后的铝合金熔体铸造为铝合金铸锭；C、热轧：将铝合金铸锭在500℃保温2～3.5小时，在此时间区间内将温度降到450℃进行保温，然后出炉轧制为铝合金板材，其中热轧终轧温度≥320℃。2.如权利要求1所述的高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺，其特征在于，步骤A中铝合金铸锭原料成分按照质量百分比为：Si0.07％，Fe0.23％，Cu0.02％，Mn0.85～0.92％，Mg2.8％，Cr0.09～0.11％，Zn0.01％，Ti0.015％，其它单个杂质≤0.05％，杂质总量≤0.15％，余量为Al。3.如权利要求1所述的高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺，其特征在于，步骤C将铝合金铸锭在500℃保温2～3.5小时后在1小时内将温度降温至450℃进行保温，然后出炉轧制为铝合金板材，其中热轧终轧温度为≥320℃。2CN107904457A说明书1/4页一种高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，涉及一种O/H111状态5454铝合金板材的制备工艺。背景技术[0002]铝合金相对碳钢具有密度小、导电性能好、耐腐蚀性能好、散热性能好、易加工、维护简单以及使用年限长的优点，因此逐渐取代碳钢成为制造罐车的主要材料。[0003]制造罐车常用的材料有5182和5454铝合金板材，状态为O态或者H111态。5182铝合金板材强度、延伸率较5454铝合金板材高，因此用5182铝合金板材制造的罐体的厚度较薄，罐车重量也较轻。但是5182铝合金板材不耐高温，限制了通过5182铝合金板材制造罐车的应用范围，而5454铝合金板材耐高温可以运输具有较高温度的介质。[0004]BSEN14286-2008中规定O态或者H111态5454铝合金板材的屈服强度大于等于85MPa，抗拉强度在215～285MPa之间，延伸率大于等于19％。如果能将强度和延伸率保持在一个较高的范围内，可以更好的保证罐体的安全性。发明内容[0005]本发明提供了一种高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺，使5454-O/H111状态板材的强度和延伸率都保持的在一个较高的范围内，这样可以更好的保证罐体的安全性。[0006]为达到上述目的，一种高性能5454-O/H111状态铝合金板材的制备工艺，主要包括如下步骤：[0007]A、配料：按照如下质量百分比配料：Si≤0.15％，Fe≤0.3％，Cu＜0.2％，Mn0.8～1％，Mg2.8～3.0％，Cr0.08