具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107917621A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201711396253.5(22)申请日2017.12.21(71)申请人大连重工机电设备成套有限公司地址116000辽宁省大连市西岗区八一路169号申请人大连华锐重工集团股份有限公司(72)发明人王涛贾娟黄福东郝林才红广(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人李馨(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置(57)摘要本发明涉及一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。该装置安装在炉盖的泄压孔上，该装置包括泄压盖、固定支架、耐热弹性体、耐热口、耐火细颗粒物，耐热口下环与炉盖泄压孔壁紧密贴合、连接环与支撑结构环形封闭焊接、泄压盖密封环插入耐火细颗粒物内，密封保证了正常炉压时无气体泄漏；耐热口下环内衬耐火材料，隔绝了高温气体影响，延长设备使用寿命；泄压盖沿导向管垂直上升下降，顶升到最高位时有固定支架约束，整个过程很安全；炉盖泄压孔的上方、侧方均有设备围挡，保证泄压时炉料不会飞溅；耐热弹性体吸收了泄压盖对固定支架的冲击，加快了泄压盖的复位。本发明结构简单、安全可靠，具有良好的产业推广应用价值。CN107917621ACN107917621A权利要求书1/1页1.具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，安装在炉盖的泄压孔上，其特征在于，该装置包括泄压盖(1)、固定支架(2)、耐热弹性体(3)、耐热口(4)、耐火细颗粒物(5)，其中：耐热口(4)由下环(4.1)、连接环(4.2)、内环(4.3)和外环(4.4)组成，下环(4.1)外侧面与炉盖的泄压孔壁紧紧贴合，保证密封，耐火材料(4.6)通过锚固钉(4.5)固定在下环(4.1)内侧面，用来隔绝高温气体对防爆装置的影响，连接环(4.2)通过环形封闭焊缝与泄压孔外支撑结构连接，内环(4.3)与外环(4.4)组成一个环形空间，耐火细颗粒物(5)填充在该环形空间内；固定支架(2)由横梁(2.1)和支腿(2.2)组成，横梁(2.1)和支腿(2.2)的数量可以是3～20中的任一整数，横梁(2.1)交汇处设有导向管(2.3)，支腿(2.2)通过螺栓与炉盖(6)上的支撑结构连接；泄压盖(1)盖合在炉盖的泄压孔上，泄压盖(1)包括密封环(1.1)，泄压盖(1)的密封环(1.1)下端插入耐热口(4)内的耐火细颗粒物(5)内，保证气体不会从泄压盖(1)与耐热口(4)间溢出，起到密封作用，导向杆(1.2)从导向管(2.3)中间穿过，保证泄压盖(1)可以垂直上升下降，导向杆(1.2)下部焊接有卡槽(1.3)，耐热弹性体(3)放置于卡槽(1.3)与导向杆(1.2)形成的空间内；耐热弹性体(3)的设置，可以保证当泄压盖(1)被顶开的速度很快时，通过热弹性体(3)的压缩来吸收冲击，不会对固定支架(2)造成破坏，当泄压完成后，依靠耐热弹性体(3)的回弹及重力，可以加快泄压盖(1)的复位，缩短炉盖泄压孔敞开的时间，保证矿热炉的冶炼顺利进行。2.根据权利要求1所述的具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，其特征在于，所述耐热口(4)的外环(4.4)的高度高于内环(4.3)的高度，保证泄压盖(1)被顶开后，炉料不会从泄压盖(1)的下侧方飞溅。3.根据权利要求1所述的具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置，其特征在于，所述的耐热弹性体(3)为弹簧。4.具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置的制备方法，其特征在于，首先设定炉膛气体泄压值P，依据内环的横截面积S，设定泄压盖+弹簧的质量为M，则M×g＝P×S，g为重力加速度；正常生产时，炉膛气体压力要低于泄压值P，即此时炉膛气体对泄压盖1的作用力小于其重力，泄压盖1不会被顶开。2CN107917621A说明书1/3页具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置技术领域[0001]本发明涉及矿热炉行业配件，具体为一种具有自动复位功能的矿热炉炉盖防爆装置。背景技术[0002]密闭矿热炉在冶炼过程中，当出现塌料、翻渣等问题时，炉膛内的气体压力会突然增大，此时，若不及时将压力释放，会引起爆炸造成事故。而塌料、翻渣等问题不能完全避免，矿热炉的炉盖上必须设置相应数量的泄压孔、防爆装置，当气体压力超过安全值时，可以将防爆装置的泄压盖顶开，实现泄压。[0003]现有技术中，防爆装置工作原理主要有三种形式：[0004]1、泄压盖用环链焊接在炉盖上，泄压时，泄压盖被弹开，甚至被弹飞，炉料飞溅，需要人工将防爆盖复位或者焊接；[0005]2、泄压盖与焊接在炉盖上的铰轴连接，泄压时，泄压盖绕铰轴旋转打开，依靠泄压盖重力