电机定子浸漆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107947505A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711205657.1(22)申请日2017.11.27(71)申请人无锡华盛力通电驱动系统有限公司地址214199江苏省无锡市锡山区东港镇港下里国工业园区(72)发明人张传杨华俊(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人程爽(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)H02K15/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电机定子浸漆工艺(57)摘要本发明提供的电机定子浸漆工艺，包括以下步骤:预烘，定子需要经过2个加热炉区进行预烘，第一个加热炉温控制在120～130℃，第二个加热炉温控制在50～60℃，且绝缘漆温度≤40℃；冷却，将所述定子自然冷却到室温；真空浸漆，将所述定子放入真空罐里，进行真空浸漆处理；淋漆，所述定子真空浸漆结束后需要进行淋漆加工；凝胶，将所述定子放置在转动的漆盘上使所述绝缘漆进行均匀凝固，漆盘转速为1～2r/min，所需时间为1h；固化，使烘箱温度加热到150℃，然后将所述定子放入所述烘箱内并烘烤3h；刮漆，所述定子固化结束且温度降到65～75℃时从所述烘箱里取出，将所述定子表面的漆瘤刮去。通过本发明，使电机定子表面形成一层均匀且光滑的漆膜。CN107947505ACN107947505A权利要求书1/1页1.一种电机定子浸漆工艺，其特征在于，包括以下步骤:1)、预烘：定子需要经过2个加热炉区进行预烘，第一个加热炉温控制在120～130℃，第二个加热炉温控制在50～60℃，且绝缘漆温度≤40℃；2)、冷却：将所述定子自然冷却到室温；3)、真空浸漆：将所述定子放入真空罐里，并用真空泵抽出所述真空罐里的空气，然后将所述绝缘漆注入到所述真空罐里并对所述绝缘漆加压；4)、淋漆：所述定子真空浸漆结束后需要进行淋漆加工；5)、凝胶：将所述定子放置在转动的漆盘上使所述绝缘漆进行均匀凝固，漆盘转速为1～2r/min，所需时间为1h；6)、固化：使烘箱温度加热到150℃，然后将所述定子放入所述烘箱内并烘烤3h；7)、刮漆：所述定子固化结束且温度降到65～75℃时从所述烘箱里取出，将所述定子表面的漆瘤刮去。2.如权利要求1所述的电机定子浸漆工艺，其特征在于，所述步骤3中采用压力泵对所述绝缘漆进行加压。3.如权利要求1所述的电机定子浸漆工艺，其特征在于，所述步骤3中所述绝缘漆的温度在55～65℃之间。4.如权利要求1所述的电机定子浸漆工艺，其特征在于，所述步骤3中所述真空浸漆的时间为0.5～1h。2CN107947505A说明书1/2页电机定子浸漆工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电机技术领域，具体涉及一种电机定子浸漆工艺。背景技术[0002]电机广泛应用于家用电器行业，电机的定子需要进行浸漆处理。定子浸漆是为了满足绝缘性能的技术要求，使转子在转动的过程中能够保持不被干扰的效果。传统的定子浸漆工艺存在浸漆不透彻、漆膜不均匀导致表面出现漆瘤的缺陷，可能会导致匝间短路，甚至引发火灾等安全事故。发明内容[0003]本发明提供一种电机定子浸漆工艺，以解决现有技术存在的定子漆膜不均匀、不光滑的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种电机定子浸漆工艺，包括以下步骤:[0005]1)、预烘：定子需要经过2个加热炉区进行预烘，第一个加热炉温控制在120～130℃，第二个加热炉温控制在50～60℃，且绝缘漆温度≤40℃；[0006]2)、冷却：将所述定子自然冷却到室温；[0007]3)、真空浸漆：将所述定子放入真空罐里，并用真空泵抽出所述真空罐里的空气，然后将所述绝缘漆注入到所述真空罐里并对所述绝缘漆加压；[0008]4)、淋漆：所述定子真空浸漆结束后需要进行淋漆加工；[0009]5)、凝胶：将所述定子放置在转动的漆盘上使所述绝缘漆进行均匀凝固，漆盘转速为1～2r/min，所需时间为1h；[0010]6)、固化：使烘箱温度加热到150℃，然后将所述定子放入所述烘箱内并烘烤3h；[0011]7)、刮漆：所述定子固化结束且温度降到65～75℃时从所述烘箱里取出，将所述定子表面的漆瘤刮去。[0012]优选的，所述步骤3中采用压力泵对所述绝缘漆进行加压。[0013]优选的，所述步骤3中所述绝缘漆的温度在55～65℃之间。[0014]优选的，所述步骤3中所述真空浸漆的时间为0.5～1h。[0015]本发明带来的有益效果：本发明提供的电机定子浸漆工艺，通过采用两个加热炉区对定子进行加热，并采用真空浸漆方式且进行刮漆瘤处理，使电机定子表面形成一层不仅均匀而且光滑的漆膜，不仅提高定子的绝缘性能，而且还增强定子线圈的机械强度