处理有色冶炼渣的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937647A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711295821.2C22B19/00(2006.01)(22)申请日2017.12.08C01B17/74(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩王敏古明远王健月王福佳曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图5页(54)发明名称处理有色冶炼渣的系统和方法(57)摘要本发明公开了处理有色冶炼渣的系统和方法，该系统包括：燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有热态铜渣入口、铁矾渣入口、还原剂入口、含硫气体出口、含铅锌烟尘出口、铁水出口和含铜炉渣出口；浸出装置，所述浸出装置具有硫酸入口、水入口、含铜炉渣入口和含铜浸出液出口；除铁装置，所述除铁装置具有含铜浸出液入口和除铁后浸出液出口；浓缩装置，所述浓缩装置具有除铁后浸出液入口和浓缩浸出液出口；焙烧装置，所述焙烧装置具有浓缩浸出液入口和固体硫酸铜出口。该系统利用热态铜渣的显热对铁矾渣进行还原，实现热态铜渣和铁矾渣中S、Fe、Pb、Zn、Cu等元素的综合回收利用，具有显著的经济效益和环境效益。CN107937647ACN107937647A权利要求书1/1页1.一种处理有色冶炼渣的系统，其特征在于，包括：燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有热态铜渣入口、铁矾渣入口、还原剂入口、含硫气体出口、含铅锌烟尘出口、铁水出口和含铜炉渣出口；浸出装置，所述浸出装置具有硫酸入口、水入口、含铜炉渣入口和含铜浸出液出口，所述含铜炉渣入口与所述含铜炉渣出口相连；除铁装置，所述除铁装置具有含铜浸出液入口和除铁后浸出液出口，所述含铜浸出液入口与所述含铜浸出液出口相连；浓缩装置，所述浓缩装置具有除铁后浸出液入口和浓缩浸出液出口，所述除铁后浸出液入口与所述除铁后浸出液出口相连；焙烧装置，所述焙烧装置具有浓缩浸出液入口和固体硫酸铜出口，所述浓缩浸出液入口与所述浓缩浸出液出口相连。2.根据权利要求1所述的处理有色冶炼渣的系统，其特征在于，进一步包括：收尘装置，所述收尘装置的气体入口与所述燃气熔分炉的含硫气体出口相连；制酸装置，所述制酸装置具有含硫气体入口和硫酸出口，所述含硫气体入口与所述收尘装置的气体出口相连，所述硫酸出口与所述浸出装置的硫酸入口相连。3.一种采用权利要求1或2所述的处理有色冶炼渣的系统处理有色冶炼渣的方法，其特征在于，包括：(1)将热态铜渣、铁矾渣和还原剂供给至燃气熔分炉中并进行还原处理，以便得到含硫气体、含铅锌烟尘、铁水和含铜炉渣；(2)将所述含铜炉渣和硫酸供给至浸出装置中进行浸出处理，以便得到含铜浸出液；(3)将所述含铜浸出液供给至除铁装置中进行除铁处理，以便得到除铁后浸出液；(4)将所述除铁后浸出液供给至浓缩装置中进行浓缩处理，以便得到浓缩浸出液；(5)将所述浓缩浸出液供给至焙烧装置中进行焙烧处理，以便得到固体硫酸铜。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热态铜渣的温度为1250～1320℃。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述还原剂按照碳过剩系数为1.6～2.2进行配料。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，首先将所述还原剂铺料在所述燃气熔分炉底部，以便得到还原剂料层，在所述还原剂料层上覆盖所述铁矾渣，以便得到铁矾渣料层，再将所述热态铜渣供给至所述燃气熔分炉中，以便进行所述还原处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂料层的厚度为30～50mm，所述铁矾渣料层的厚度为35～45mm。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述硫酸的浓度为28～48g/L，所述浸出处理进行的时间为20～40min。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述焙烧处理是在300～450℃下完成的。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：利用收尘装置收集步骤(1)得到的含硫气体，将所述含硫气体供给至制酸装置中用于制备硫酸，并将所述制酸装置制备得到的硫酸供给至所述浸出装置中用于所述浸出处理。2CN107937647A说明书1/9页处理有色冶炼渣的系统和方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，本发明涉及处理有色冶炼渣的系统和方法。背景技术[0002]近十年来，我国铅锌冶金保持了快速增长的势头，2016年，铅锌总产