一种软管接头加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107953070A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201610895782.9(22)申请日2016.10.14(71)申请人宁波市鄞州路通液压管件厂地址315138浙江省宁波市鄞州区横溪镇大岙村(72)发明人朱宏娟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种软管接头加工方法(57)摘要本发明提供一种软管接头加工方法，包括以下步骤：a1、备料；a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；a7、钻孔；a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；a10、清理电镀。本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。CN107953070ACN107953070A权利要求书1/1页1.一种软管接头加工方法，所述软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，所述芯轴和所述螺母为套装件，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；a7、钻孔：根据图纸尺寸进行钻孔，钻中心孔，换钻头进行扩孔，预留0.1～0.15mm余量，最后进行铰孔；a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；a10、清理电镀：对工件进行清理，并表面镀锌处理。2CN107953070A说明书1/2页一种软管接头加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种软管接头加工方法。背景技术[0002]金属软管接头是现代工业管路中的一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。由于其是重要部件，因此对其质量和强度有较高要求。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的软管接头加工方法。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种软管接头加工方法，所述软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，所述芯轴和所述螺母为套装件，所述加工方法包括以下步骤：[0007]a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；[0008]a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；[0009]a3、退火：对坯料进行完全退火，温度750～800℃，时长2～3小时，随炉冷却至500℃出炉空冷；[0010]a4、热锻：将坯料以800～900℃的温度锻打出螺母毛坯，自然冷却；[0011]a5、机加工：根据图纸尺寸对螺母毛坯进行阶梯孔加工，车内螺纹，最后锐角倒钝；[0012]a6、准备工序：将剩下的棒料放入三爪卡盘装夹，车端面，钻定位中心孔；[0013]a7、钻孔：根据图纸尺寸进行钻孔，钻中心孔，换钻头进行扩孔，预留0.1～0.15mm余量，最后进行铰孔；[0014]a8、车削：根据图纸尺寸进行外圆粗车，保留2～3mm精车余量，将粗车件精车至规定尺寸，并锐角倒钝；[0015]a9、热处理：在工件粗车后进行调质处理；[0016]a10、清理电镀：对工件进行清理，并表面镀锌处理。[0017]【3】有益效果[0018]本发明软管接头加工方法，操作步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的抗拉性、耐磨性等。具体实施方式[0019]下面详细介绍本发明实施例。[0020]本发明提供一种软管接头加工方法，该软管接头包括同轴设置的芯轴和螺母，该芯轴和该螺母为套装件，该加工方法包括以下步骤：3CN107953070A说明书2/2页[0021]a1、备料：根据图纸尺寸选择适合的棒料；[0022]a2、切断：根据图纸尺寸从棒料上取下合适的螺母坯料；[0023]a3、退火：对坯料进