一种高温固体输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107973088A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711326133.8C01B32/942(2017.01)(22)申请日2017.12.13B07B1/10(2006.01)B07B1/46(2006.01)(71)申请人神雾科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区科技园区昌怀路155号(72)发明人赵小楠董宾丁力路丙川李东艳郭云鹏张琦张喆吴道洪(74)专利代理机构北京连城创新知识产权代理有限公司11254代理人刘伍堂(51)Int.Cl.B65G47/18(2006.01)B65G21/08(2006.01)B65G17/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温固体输送装置(57)摘要本发明提供了一种高温固体输送装置，包括：保温罐体、高温固体入口/出口、分级孔板和粉料出口，高温固体由高温固体入口/出口落入保温罐体后，在保温罐体内的分级孔板上运动，经过分级孔板分级、筛选后，其中的粉料部分由粉料出口排出，固体部分则留在罐体中，不仅可以实现在物料输送过程中对粉料进行分级脱除处理，避免粉料进入电石炉，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失，减少了电石生产过程中的能耗，减少了碳排放量，具有结构简单、环保、节能等优点。CN107973088ACN107973088A权利要求书1/1页1.一种高温固体输送装置，其特征在于,包括：保温罐体、高温固体入口/出口、分级孔板和粉料出口，其中：所述分级孔板设置于所述保温罐体内部，且所述分级孔板相对所述保温罐体的中心轴线倾斜布置，高温固体由所述高温固体入口/出口落入所述分级孔板经脱除粉料后，其中的高温固体再经所述高温固体入口/出口排出，粉料经所述粉料出口排出；所述高温固体入口/出口设置于所述保温罐体的斜上方且与所述保温罐体连通，用于高温固体入料和出料；所述粉料出口设置于所述保温罐体的下方且与所述保温罐体连通。2.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述高温固体入口/出口设有进出料控制阀。3.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述粉料出口设有粉料出口控制阀。4.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述高温固体入口/出口为管状结构，直径为50-100cm。5.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述高温固体入口/出口与所述保温罐体的夹角为30-60度。6.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述分级孔板的开孔率为5-35%，孔径大小为3-7mm，作为优选，孔径大小为5mm。7.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述分级孔板靠近高温固体入口/出口的一侧高于远离高温固体入口/出口的一侧。8.根据权利要求7所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述分级孔板与保温罐体底部的距离为10-50cm,与保温罐体顶部的距离为100-150cm，与所述保温罐体的竖直罐壁的夹角为75-85度。9.根据权利要求6所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述分级孔板的有效分级率大于90%。10.根据权利要求1所述的高温固体输送装置，其特征在于，所述粉料出口为锥形结构，出口直径为30-60cm。2CN107973088A说明书1/4页一种高温固体输送装置技术领域[0001]本发明属于化工领域，尤其涉及电石生产制造工艺，具体涉及一种电石生产过程中的高温固体输送装置。背景技术[0002]电石作为重要的基础化工原料，在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要作用。我国资源“少油、缺气、煤炭相对丰富”的现状，决定了电石仍将在今后的国民经济发展中具有不可替代的作用。我国电石行业发展较快，已成为世界第一生产和消费大国。[0003]传统电石生产主要采用电热法，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，主要生产过程是：原料加工，配料，通过管道将混合料加入电炉内，在开放或者密封的电炉中加热至2000℃左右，依照方程式CaO+3C=CaC2+CO，融化后的碳化钙从炉底取出，紧冷却、破碎后作为成平包装。但在热解和输送过程中由于机械挤压、碰撞，存在粉化现象，影响电石生产单元的正常运转及安全操作风险。[0004]因此，如何设计一种输送装置以解决粉化问题，避免粉料进入电石炉，优化电石生产工艺成为本领域亟需解决的技术问题。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种高温固体输送装置，不仅能够在物料输送过程中对粉料进行分级处理，避免粉料进入电石炉，而且该装置具有保温作用，降低了高温固体显热损失。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为