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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107994101A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711348715.6(22)申请日2017.12.15(71)申请人南通苏民新能源科技有限公司地址226300江苏省南通市通州湾江海联动开发示范区扶海路99号(72)发明人徐华浦沈晶王玉涛张满良(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)H01L31/0224(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法(57)摘要本发明公开了一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,包括背电极的制备;在电极的正面,采用丝网印刷法在电极细栅极所在的直线上平行印刷浆料A、形成接触电极,所述的浆料A以点状的状态印刷在硅片上;之后在接触电极上方用浆料B印刷金属电极主栅极和细栅极,最后,将电池片送至烧结炉中进行烧结。本发明采用的金属电极制作方法,能够大大节约浆料的用量,同时因减少了浆料与硅发射极接触产生的复合中心,提高了电池转换效率。CN107994101ACN107994101A权利要求书1/1页1.一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,包括以下步骤:S1:将硅片固定住,采用丝网印刷法依次用银浆和铝浆在硅片背面的不同位置进行印刷,烘干,制作电池的背电极和背电场;S2:将硅片反转180度,采用丝网印刷法在电极细栅极所在的直线上平行印刷浆料A并烘干,形成接触电极;同时印刷用于确定电极位置的标记点;S3:将硅片放在CCD相机下寻找标记点进行对位,对位后将硅片固定住,在接触电极上方用浆料B印刷金属主栅极和副栅极;S4:烘干后,将电池片送至300-850℃的烧结炉中进行烧结,烧结的时间为30-50s。2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:S2中所述的浆料A以点状的状态印刷在硅片上。3.根据权利要求2所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:所述的点状浆料A的最大尺寸,小于或者等于细栅线的宽度。4.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:所述的细栅极为分段的,在细栅极的分段处所述的主栅极与细栅极垂直相交。5.根据权利要求4所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:所述的浆料B形成的主栅极的下方印刷浆料A。6.根据权利要求4所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:所述的浆料B形成的主栅极的下方未印刷浆料A。7.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:包括4个所述的标记点,所述的标记点位于两条平行的细栅极之间,相邻的两个标记点的连线与细栅极平行或者垂直。8.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:S1、S2和S3中的烘干的温度为120-300℃;S4中的烘干的温度为200-350℃。9.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,其特征在于:所述的浆料A玻璃体含量高,能够穿透氮化硅膜与硅发射率形成良好的欧姆接触;所述的浆料B玻璃体含量低,不能穿透氮化硅膜,具有高电导率,能够有效收集浆料A导出的电流。2CN107994101A说明书1/3页一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法技术领域[0001]本发明属于太阳能电池片领域,具体涉及一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法。背景技术[0002]金属化是制作晶硅太阳能电池的最后环节,不仅对电池片的转换效率有重要影响,也是成本控制的关键所在。随着晶硅电池制造技术的不断进步,对金属化技术也提出了更高的要求。[0003]目前晶硅电池正面的金属化是在晶硅表面印刷导电浆料形成主栅电极和细栅电极,印刷可以采用单次印刷和双次印刷。单次印刷是主栅电极和细栅电极同时印刷,一次印刷完成;双次印刷是使用不同浆料,将主栅电极与细栅电极分开印刷。[0004]在现有技术下,不管单次印刷还是双次印刷,主栅浆料和细栅浆料均需烧穿硅片正面的氮化硅膜,与膜下的PN结区进行接触。[0005]本发明在现有技术的基础上,提出了一种能够降低浆料消耗量的晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法。发明内容[0006]针对上述问题,本发明提出一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,能够降低浆料消耗量节约成本。[0007]实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:[0008]一种晶体硅太阳能电池片金属电极制作方法,包括以下步骤:[0009]S1:将硅片固定住,采用丝网印刷法依次用银浆和铝浆在硅片背面的不同位置进行印刷,烘干,制作电池的背电极和背电场;[0010]S2