一种脱除烧结烟气中氮氧化物的脱硝系统及烟气脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107983156A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201810034208.3(22)申请日2018.01.15(71)申请人李幸辉地址100010北京市东城区朝阳门内大街2号凯恒大厦B座15层(72)发明人李幸辉贾纤张东辉王峰安晓波高峰毕艳国史先培许淑娜吴轩余则俊薛红赵海成(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/88(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种脱除烧结烟气中氮氧化物的脱硝系统及烟气脱硝方法(57)摘要本发明提供一种脱除烧结烟气中氮氧化物的脱硝系统，包括塔身、进口烟道和出口烟道；其中，塔身包括自下而上依次设置的积灰斗、第一催化剂层清灰装置、第一催化剂层、第二催化剂层、第二催化剂层吹灰器、第三催化剂层清灰装置和第三催化剂层。本发明的突出特点在于，使用焦炉煤气或天然气作为脱硝剂；通过引入气体脱硝剂，节省脱硝剂的运输和储存成本，避免二次污染，同时还能够有效利用废气，起到非常好的成本节约和环境保护的技术效果。CN107983156ACN107983156A权利要求书1/1页1.一种脱除烧结烟气中氮氧化物的脱硝系统，其特征在于，包括塔身、进口烟道和出口烟道；其中，塔身包括自下而上依次设置的积灰斗、第一催化剂层清灰装置、第一催化剂层、第二催化剂层、第二催化剂层吹灰器、第三催化剂层清灰装置和第三催化剂层；所述积灰斗用于接收所述第一层催化剂层清灰装置从所述第一催化剂层表面剥落的烟气粉尘；所述第二催化剂层吹灰器用于清理所述第二催化剂层表面沉积的粉尘；所述第三催化剂层作为备用催化剂层；其中，所述进口烟道设置于所述积灰斗的上部，与所述塔身的侧面相接触，所述进口烟道内部还包括脱硝剂均布装置和烟气整流装置，所述烟气整流装置安装于所述进口烟道与所述塔身的连接处。2.根据权利要求1所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝剂均布装置为气体分布器。3.根据权利要求1或2所述的脱硝系统，其特征在于，所述第二层催化剂吹灰器为超声波吹灰器。4.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝剂均布装置与所述烟气整流装置之间还设置有进口在线检测设备连接孔，用于安装进口在线检测设备探头。5.根据权利要求4所述的脱硝系统，其特征在于，所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层能够实现在线更换。6.根据权利要求5所述的脱硝系统，其特征在于，所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层采用固定床催化剂，所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层采用斜板布置，在所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层倾斜方向的最上端设置有催化剂装填口，在所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层倾斜方向的最下端设置有催化剂卸料口，所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层中的催化剂颗粒能够通过所述催化剂卸料口，在重力作用下完全排出，以实现所述第一催化剂层和/或所述第三催化剂层的在线更换。7.根据权利要求5所述的脱硝系统，其特征在于，所述第二催化剂层采用波纹板式或蜂窝式催化剂层。8.根据权利要求7所述的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统采用下进气、上出气的方式；或上进气、下出气的方式。9.根据权利要求8所述的脱硝系统，其特征在于，所述塔身底部设置有积灰斗，所述进口烟道与所述塔身连接处设置有所述烟气整流装置，所述脱硝剂均布装置设置于所述进口烟道内；被处理烟气从所述进口烟道依次经过所述脱硝剂均布装置、所述烟气整流装置进入所述塔身；所述被处理烟气与脱硝剂充分混合后进入所述塔身，经过所述第一催化剂层、所述第二催化剂层以及所述第三催化剂层，最终从所述出口烟道排出；其中，所述脱硝剂为气体形式，通过管道从所述脱硝剂均布装置引入所述脱硝系统。10.一种使用权利要求1-9任一项所述的脱硝系统进行烟气脱硝的方法，其特征在于，采用焦炉煤气或天然气作为脱硝剂。2CN107983156A说明书1/7页一种脱除烧结烟气中氮氧化物的脱硝系统及烟气脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及环境工程技术领域，特别是烟气处理技术领域，尤其涉及一种脱除烧结烟气中氮氧化物的系统及烟气脱除方法。背景技术[0002]烧结烟气主要来源于钢铁企业对于铁矿石的烧结，其排放物中的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英。现在有的烧结烟气治理工艺存在突出问题包括：1)单一脱硫工艺无法满足烟气排放的整个要求；2)联合脱硫脱硝工艺缺乏对二噁英及重金属污染物的治理；3)脱硫工艺后单独添加脱硝工艺、二噁英减排工艺或重金属污染物治理工艺都会造成投资与运营成本高等问题；4)设备运行过程中不同程度地存在易堵塞、腐蚀、成本高的问题；5)没有较好的进行副产物的无害处理与综合利用、造