一种用于重晶石粉体增白的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108002420A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201610938739.6(22)申请日2016.10.31(71)申请人天柱县晶盛实业有限公司地址556601贵州省黔东南苗族侗族自治州天柱县邦洞镇高野工业园区(72)发明人卢长生全宏朱(51)Int.Cl.C01F11/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于重晶石粉体增白的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种用于重晶石粉体增白的生产工艺，包括如下步骤：向重晶石粉体中加入硼砂和氢氧化钠，在焙烧炉中焙烧；焙烧后的物料送入湿式细磨机磨细；将湿式细磨机出来的料桨送入反应釜中，加入浓盐酸，在反应釜中反应；反应后的物料经过滤脱酸、搅拌洗涤、过滤烘干的常规工艺后得到精细重晶石粉体，结束。通过本发明生产精细重晶石粉体，时效高、能耗底、成本低；重晶石粉体中的钙容易脱出并且彻底，得出的产品纯度高；反应时间短，废酸的处理简单，非常环保；硼砂盐酸法具有化学破碎的作用，进一步提高了产品细度；本发明的工艺简单可靠，易于推广。CN108002420ACN108002420A权利要求书1/1页1.一种用于重晶石粉体增白的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重晶石粉体重量计，加入0.5-2％的硼砂和0.5-2％的氢氧化钠，在温度为1000-1100℃的焙烧炉中焙烧30-50min；(2)焙烧后的物料送入湿式细磨机磨至1250目至5000目；(3)将湿式细磨机出来的料桨送入反应釜中，料桨的固含量控制在35-45％，按1000L水加入100-150L的比例加入浓盐酸，在反应釜中反应25-40min；(4)反应后的物料经过滤脱酸、搅拌洗涤、过滤烘干的常规工艺后得到精细重晶石粉体，结束。2.根据权利要求1所述的用于重晶石粉体增白的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，重晶石粉体为经雷蒙磨磨细至200目的重晶石粉体，硼砂和氢氧化钠的重量为重晶石粉体重量的1％，焙烧炉中的温度为1050℃，焙烧时间为30min。3.根据权利要求1所述的用于重晶石粉体增白的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，料桨的固含量控制在40％，按1000L水加入120L的比例加入浓盐酸，在反应釜中反应35min。2CN108002420A说明书1/4页一种用于重晶石粉体增白的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种重晶石精细粉体生产工艺，尤其涉及一种用于重晶石粉体增白的生产工艺。背景技术[0002]重晶石湿法制粉的常规的工艺是：粉体在高温炉中进行氧化焙烧，焙烧后的粉体运用硫酸法进行漂白，漂白过程中需要在酸液中投入铝粉或者是锌粉，置换出氢气，还原金属离子，使金属离子由高价变为低价，生成可溶的硫酸盐，以达到粉体增白的目的。[0003]上述使用硫酸法漂白的不足之处在于：[0004]1、成本高，原因是：[0005]1.1、焙烧过程的时间长，存在于矿体中不溶于水的金属盐，需要进行充分的氧化，因此，氧化焙烧的时间较长；[0006]1.2、用硫酸漂白时，需要投入铝（锌）粉来置换出酸液中的氢气，来还原铁离子（三价铁还原成二价铁），其投放为间歇方式且每次投放均不能过量，过量将会增加铝粉的浪费，因此，该工段也需要较长的时间，增加了能耗的同时降低了设备的利用率，工况的控制也比较困难；[0007]1.3、漂白时需要投入铝粉或者是锌粉，二者的价格都比较高。[0008]2、废酸处理困难，原因是：[0009]2.1、废酸若用石灰石处理，则硫酸根不能回收，造成资源上的浪费，同时，要消耗石灰石，以及还要对石灰石的磨粉加工，而且这些也会产生生产费用；[0010]2.2、若用钡回收硫酸根，也是不太可取的，若使用硫化钡，则会产生硫化氢气体，这仅仅是处理对象的一个转化，即处理废液转化为处理废气，而处理硫化氢气体的难度更高，若用与硫酸反应不产生有害气体的钡盐，则处理费用将无法承受；[0011]2.3、由于硫酸铝（锌）的浓度很底，如要回收，势必要产生较高的费用。[0012]3、利用硫酸法除去重晶石粉体中的钙较为困难。发明内容[0013]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于硼砂盐酸法的用于重晶石粉体增白的生产工艺。[0014]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0015]一种用于重晶石粉体增白的生产工艺，包括如下步骤：[0016]（1）按重晶石粉体重量计，加入0.5-2%的硼砂和0.5-2%的氢氧化钠，在温度为1000-1100℃的焙烧炉中焙烧30-50min；[0017]（2）焙烧后的物料送入湿式细磨机磨至1250目至5000目；[0018]（3）将湿式细磨机出来的料桨送入反应釜中，料桨的固含量控制在35-45%，按1000L水加