一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108007221A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711292906.5(22)申请日2017.12.08(71)申请人于浩地址235000安徽省淮北市相山区东山路安徽雷鸣科化股份有限公司(72)发明人于浩(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉(57)摘要本发明涉及冶炼熔炉技术领域，且公开了一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，包括熔炉本体，所述排烟管两侧的顶部均连接有过滤网板，所述过滤网板远离锥形长板的一侧与处理箱的内壁连接，所述处理箱顶部的两侧均连通排气管，所述处理箱的顶部连接有水箱，所述水箱底部的中部通过支管连接有喷淋管，所述处理箱的两侧均连接有排渣管，所述弯管远离水泵的一端与水箱的顶部连通。本发明通过喷淋管、过滤网板、排渣管、换热管和水箱的配合使用，热水传导到水箱中进行使用，喷淋管喷出的热水能够防止过滤网板上的金属颗粒会粘附在过滤网板上，从而让金属颗粒能够滑落到排渣管中进行收集，从而提高了金属熔炉的实用性。CN108007221ACN108007221A权利要求书1/1页1.一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，包括熔炉本体（1），其特征在于：所述熔炉本体（1）的外侧套设有保温套（2），所述保温套（2）与熔炉本体（1）之间等距离设置有换热管（3），所述换热管（3）的顶部连通第一环形管道（4），所述换热管（3）的底部连通第二环形管道（5），所述熔炉本体（1）的顶部连接有处理箱（6），所述熔炉本体（1）顶部的中部连接有排烟管（7），所述排烟管（7）的顶部贯穿处理箱（6）并延伸至处理箱（6）的内腔，所述处理箱（6）内壁顶部的中部连接有支杆（8），所述支杆（8）的底部连接有锥形长板（9），所述排烟管（7）两侧的顶部均连接有过滤网板（10），所述过滤网板（10）远离锥形长板（9）的一侧与处理箱（1）的内壁连接，所述处理箱（6）顶部的两侧均连通排气管（11），所述处理箱（6）的顶部连接有水箱（12），所述水箱（12）底部的中部通过支管（13）连接有喷淋管（14），所述喷淋管（14）底部的两侧等距离连接有喷头（15），所述处理箱（6）的两侧均连接有排渣管（16），所述处理箱（6）两侧的底部均连通导管（17），所述导管（17）远离处理箱（6）的一端与第一环形管道（4）的顶部连通，所述第二环形管道（5）底部的两侧均通过水泵（18）连接有弯管（19），所述弯管（19）远离水泵（18）的一端与水箱（12）的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，其特征在于：所述换热管（3）均匀分布在熔炉本体（1）的外侧，且换热管（3）为铜管。3.根据权利要求1所述的一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，其特征在于：所述排渣管（16）的外侧连接有控制阀门（20），所述排渣管（16）位于过滤网板（10）一侧的顶部。4.根据权利要求1所述的一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，其特征在于：所述锥形长板（9）的顶部的宽度小于锥形长板（9）底部的长度，且锥形长板（9）位于排烟管（7）的正上方。5.根据权利要求1所述的一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，其特征在于：所述过滤网板（10）呈倾斜分布，且过滤网板（10）位于处理箱（6）内腔底部的两侧。6.根据权利要求1所述的一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，其特征在于：所述喷淋管（14）的两侧均与处理箱（6）的内壁连接。2CN108007221A说明书1/3页一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉技术领域[0001]本发明涉及冶炼熔炉技术领域，具体为一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉。背景技术[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。[0003]目前冶炼熔炉在使用的过程中，熔炉内的烟尘废气会排出，烟尘中带有许多的金属颗粒，金属颗粒对冶炼工作人员的身体会造成很大的伤害，目前在烟尘处理的过程中，不方便对烟尘中的金属颗粒进行收集，从而就降低了冶炼熔炉的实用性。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，具备便于对熔炉烟尘中的金属颗粒进行收集的优点，解决了不方便收集烟尘中的金属颗粒会降低冶炼熔炉实用性的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有处理烟尘颗粒功能的冶炼熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的外侧套设有保温套，所述保温套与熔炉本体之间等距离设置有换热管，所述换热管的顶部连通第一环形管道，所述换热管的底部连通第二环形管道，所述熔炉本