一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004417A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201710962296.9(22)申请日2017.10.17(71)申请人广西金川有色金属有限公司地址538000广西壮族自治区防城港市港口区企沙镇企沙工业区（金川工业园）(72)发明人万爱东郭万书许俊张建平张更生李晓波李龙平(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人徐长波(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法(57)摘要一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，包括反应塔、沉淀池和上升烟道，所述沉淀池垂直设置在所述反应塔下方，且所述上升烟道纵向设置在所述沉淀池下方，所述沉淀池底部设置有若干个粗铜放出口，且所述粗铜放出口一侧设置有渣放出口。本发明的有益效果是：粗铜液面和渣液面控制调节范围大，且粗铜液面和渣液面控制较高，粗铜对耐火炉衬侵蚀较轻，粗铜液面高度范围内始终保留有耐火内衬，避免了低液面时炉渣对拱脚砖的侵蚀，提高闪速吹炼炉安全性；粗铜液在闪速吹炼炉内储存量大，每次烧口排放量大，避免排放粗铜频繁烧口对粗铜放出口的损伤，保证粗铜放出口使用寿命较长，阳极精炼炉产能不会降低。CN108004417ACN108004417A权利要求书1/1页1.一种高熔体液面闪速吹炼炉，包括反应塔(1)、沉淀池(2)和上升烟道(3)，其特征在于：所述沉淀池(2)垂直设置在所述反应塔(1)下方，且所述上升烟道(3)纵向设置在所述沉淀池(2)下方，所述沉淀池(2)底部设置有若干个粗铜放出口(4)，且所述粗铜放出口(4)一侧设置有渣放出口(5)。2.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述反应塔(1)塔顶为铜板冷却水套(6)，塔体为耐火砖镶嵌冷却水套。3.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述沉淀池(2)一周设有齿形水套(7)，且所述沉淀池(2)内衬耐火砖(8)，所述沉淀池(2)内部设置有炉底(9)。4.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述上升烟道(3)底部设有耐火砖(8)，且所述上升烟道(3)顶部设置有炉顶(10)。5.一种高熔体液面闪速吹炼炉，其特征在于，所述沉淀池(2)内部设置渣口(11)，且所述沉淀池(2)一端设置若干个排烟口(12)，若干个所述排烟口(12)呈等间距分布。6.一种高熔体液面闪速吹炼炉控制和操作方法，其特征在于，所述高熔体液面闪速吹炼炉控制和操作方法如下：第一步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当渣液面达到1150mm时，用吹氧管烧开渣放出口(5)，炉渣排出；当渣液面降低至900mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作；第二步：闪速吹炼炉正常投料生产时，对炉内熔体面进行检测，随着投料量的增加，炉内熔体面不断上涨，当粗铜液面达到750mm时，用吹氧管烧开粗铜放出口(4)，粗铜排出；根据阳极精炼炉的生产进料情况，每台阳极精炼炉分3-4次进料，每次当粗铜液面降低至不低于600mm时，用堵口泥球堵口，如此，反复进行操作。2CN108004417A说明书1/3页一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法。背景技术[0002]传统炼铜闪速吹炼炉，熔体液面控制较低，由于吹炼炉渣侵蚀性很强，渣液面以上炉衬很快被炉渣侵蚀，从而会导致炉墙及拱脚砖受到侵蚀。为防止铜液与冷却水套直接接触而发生安全事故，粗铜液面控制在炉底反拱砖以下。低熔体液面闪速吹炼炉由于液面调节范围窄，烧口排放频繁，放出口损伤较快；粗铜排放时易带渣，炉渣对阳极精炼炉炉衬又造成侵蚀，最终导致阳极精炼炉炉寿命降低，且炉渣在阳极炉精炼过程易产生炉结，降低了阳极炉单炉产能。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种高熔体液面闪速吹炼炉及其控制和操作方法，包括反应塔、沉淀池和上升烟道，所述沉淀池垂直设置在所述反应塔下方，且所述上升烟道纵向设置在所述沉淀池下方，所述沉淀池底部设置有若干个粗铜放出口，且所述粗铜放出口一侧设置有渣放出口。[0006]作为本发明的进一步方案是：所述反应塔塔顶为铜板冷却水套，塔体为耐火砖镶嵌冷却水套。[0007]作为本发明的进一步方案是：所述沉淀池一周设有齿形水套，且所述沉淀池内衬耐火砖，所述沉淀池内部设置有炉底。[0008]作为本发明的进一步方案是：所述上升烟道底部设有耐火砖，且所述