一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048155A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711127509.2(22)申请日2017.11.15(71)申请人绵阳双甘科技有限公司地址610000四川省绵阳市经开区三江大道39号(72)发明人徐叶(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)C10L10/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法。它由褐煤38-62％，磷酸钠1-3％，聚合氯化铝2-6％，碳酸钠14-23％，石灰石14-24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物l-3％，硫酸镁和氧化镁的混合物2-4％组成，以上均以重量百分比计。按前述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。采用本发明所述的燃煤节能脱硫剂不仅解决了炉内高温固硫和节能的难题，而且治理煤烟型二氧化硫污染不需设备投资和低成本或无成本达到治理二氧化硫排放达标。可广泛用于工业固定床、流化床、气流床、燃煤型锅炉使用硫含量为0.8-6％的原煤时的脱硫。CN108048155ACN108048155A权利要求书1/1页1.一种燃煤节能脱硫剂，其特征在于:它由褐煤38-62％，磷酸钠1-3％，聚合氛化铝2-6％，碳酸钠14-23％，石灰石14-24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物1-3％，以及硫酸镁和氧化镁的混合物2-4％组成，以均以重量百分比计。2.如权利要求1所述的燃煤节能脱硫剂，其特征在于:它由褐煤50％，磷酸钠2％，聚合氯化铝5％，碳酸钠18％，石灰石20％，醋酸钠和醋酸钾的混合物2％，硫酸镁和氧化镁的混合物3％组成。3.如权利要求1或2所述的燃煤节能脱硫剂，其特征在于:所述醋酸钠和醋酸钾的混合物及所述硫酸镁和氧化镁的混合物均分别是其两者任意比例的混合。4.如权利要求1或2所述的燃煤节能脱硫剂，’其特征在于:所述石灰石的氧化钙含量大于49％，其颗粒直径不大于3m们n；所述褐煤的颖粒直径不大于8mm。5.如权利要求1所述的燃煤节能脱硫剂的制备方法，其特征在于:按所述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。2CN108048155A说明书1/3页一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]在工业高度发展的今天，煤炭是最主要能源之一，电厂、工业锅炉和商业锅炉高度集中的城市及周边地区，煤炭燃烧所产生污染物二氧化硫排放到空气中，占空气中硫的总量的67％左右。大气的污染，使人类的生存环境日渐恶化，控制二氧化硫的排放，是治理环境污染的重要一环。[0003]目前，市场现有煤烟型污染治理的脱硫剂分为两大类。一种是采用往炉内喷钙或加入石灰与煤混合燃烧的方法:1、炉内喷钙是锅炉采用循环流化床技术，该技术的缺点为:(l)成本过高；(2)吸热严重(煤燃烧的热效率降低)；(3)含硫较高的煤燃烧后不能达到国家规定的二氧化硫排放标准，脱硫率仅为20％到30％。2、原煤加入石灰与煤混合后进锅炉燃烧，其缺点同上。该种脱硫剂在锅炉内受热在600度以内，能较好的吸附二氧化硫；但在锅炉温度超过650度到1300度时，产生复分解，从而脱硫效率低，仅为20％到30％。另一种是烟道水洗涤脱硫法:在烟道的脱硫除尘器的水体中加入氢氧化钙、碳酸钠、石灰、氨等。此类方法的缺点是水体消耗脱硫剂量大、成本高，且烟气中的二氧化硫仍达不到国家规定的二氧化硫排放标准。总之，现有市场上的脱硫产品均成本较高，且环保治理二氧化硫并不太理想。[0004]此外，煤炭占市场能源需求的60％以上，在能源短缺的今天，节约能源是发展的需要，省煤更是根本的要求。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种既能有效地进行脱硫，又能减少燃煤使用量的燃煤节能脱硫剂。[0006]本发明的另一目的是提供一种上述燃煤节能脱硫剂的制备方法。[0007]本发明的目的是这样实现的:一种燃煤节能脱硫剂，它是由褐煤38-62％，磷酸钠1-3％，聚合氯化铝2-6％，碳酸钠14-23％，碳石14-24％，醋酸钠和醋酸钾的混合物1-3％，硫酸镁和氧化镁的混合物2-4％组成，以上均以重量百分比计。[0008]上述燃煤节能脱硫剂，其最佳的配料比例为:褐煤50％，磷酸钠2％，聚合氧化铝5％，碳酸钠18％，石灰石20％，醋酸钠和醋酸钾的混合物2％，硫酸镁和氧化镁的混合物3％。[0009]上述燃煤节能脱硫剂中，所述醋酸钠和醋酸钾的混合物及所述硫酸镁和氧化镁的混合物均分别是其两者任意比例的混合。[0010]上述燃煤节能脱硫剂中，所述石灰石的氧化钙含量大于49％，其颗粒直径不大于3mm；所述褐煤的颗粒直径