一种耐腐蚀试验装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108051363A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711228849.4(22)申请日2017.11.29(71)申请人南京市锅炉压力容器检验研究院地址210019江苏省南京市建邺区嘉陵江东街3号质监大厦7楼(72)发明人业成张伯君崔强文耀华姜君蒋俊赵鹏(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹翠珍(51)Int.Cl.G01N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种耐腐蚀试验装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀试验装置及其使用方法。该装置中反应釜本体内由下往上依次设有第一防腐篮和第二防腐篮，顶盖上设有腐蚀溶液加注口、反应釜温度传感器和反应釜压力传感器，反应釜侧壁位置设有废气排放管，废气排放管延伸至废气回收桶中，反应釜本体下端设有废液排放管，废液排放管延伸至废液桶中，废液排放管上方设有进气管，反应釜本体下部包裹有加热夹套，热夹套上设有夹套温度传感器和夹套压力传感器，加热夹套内设有电加热棒。本发明试验装置耐腐蚀程度高、可用于气液两相试验、控制灵活、安全可靠等特点，可广泛应用于石化行业强腐蚀介质试验环境模拟，也可为强酸强碱易挥发的腐蚀介质生产设备提供借鉴。CN108051363ACN108051363A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀试验装置，其特征在于，包括反应釜、PLC控制器、废气回收桶和废液桶，所述反应釜分为反应釜本体和盖合于反应釜本体上的顶盖，所述反应釜本体内由下往上依次设有第一防腐篮和第二防腐篮，所述顶盖上设有腐蚀溶液加注口、反应釜温度传感器和反应釜压力传感器，所述顶盖与第二防腐篮之间的反应釜侧壁位置设有废气排放管，所述废气排放管的另一端延伸至废气回收桶中，所述废气排放管上设有排气口电磁阀，所述排气口电磁阀上设有废气浓度传感器，所述反应釜本体下端设有废液排放管，所述废液排放管的另一端延伸至废液桶中，所述废液排放管位于废液桶外的部分设有手动阀门，所述废液排放管上位于手动阀门上方的位置设有进气管，所述进气管上设有进气口电磁阀，所述反应釜本体下部包裹有加热夹套，所述加热夹套上设有夹套温度传感器和夹套压力传感器，所述加热夹套内设有电加热棒，所述电加热棒通过线路连接位于加热夹套外的固态继电器，所述反应釜外连接用于控制排气口电磁阀、进气口电磁阀和固态继电器的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验装置，其特征在于，所述废气排放管位于废气回收桶内的部分呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验装置，其特征在于，所述反应釜温度传感器采用热电偶外加搪玻璃座套，并在其内部填充有导热油。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀试验装置，其特征在于，所述反应釜压力传感器采用隔膜式压力传感器。5.基于权利要求1所述的一种耐腐蚀试验装置的使用方法，其特征在于，当试验材料进行液相试验时，反应釜本体内液体从腐蚀溶液加注口加入，所加溶液的量根据实验需要进行区分，如需进行液相试验，则将试验材料放置于第一防腐篮上，加注腐蚀溶液浸过第一防腐篮；如进行气相试验，则将试验材料放置在第二防腐篮上，加注腐蚀液体未浸过第二防腐篮；如需进行气液两相试验，则将试验材料分别放置于第一防腐篮和第二防腐篮上，加注腐蚀溶液浸没第一防腐篮且不浸没第二防腐篮；试验前，加注腐蚀溶液时关闭手动阀门，试验结束后打开手动阀门，废弃液体经过废液排放管、进入废液桶中，完成废液排放回收。6.基于权利要求1所述的一种耐腐蚀试验装置的使用方法，其特征在于，当试验材料进行气相试验时，气体加注前，PLC控制器打开进气口电磁阀，关闭排气口电磁阀，腐蚀气体从进气口电磁阀进入反应釜本体内部，气体的速率通过调节进气口电磁阀的开度实现调节，腐蚀气体加入完毕，关闭进气口电磁阀，试验过程中进气口电磁阀和排气口电磁阀保持关闭，如果出现反应釜本体内压力过高的情况，PLC控制器根据压力大小适度开启排气口电磁阀卸载反应釜本体内的压力，卸载完成后，保持排气口电磁阀关闭，试验结束排放废气分为两个阶段：第一阶段，PLC控制器保持进气口电磁阀关闭，打开排气口电磁阀，反应釜本体内废气经由废气排放管浸入废气回收桶中，为了彻底吸收废气，废气回收桶中可事先盛放中和腐蚀气体的液体，消耗废气；第二阶段，进气口电磁阀连接高压氮气，PLC控制器打开进气口电磁阀和排气口电磁阀，高压氮气浸入反应釜本体内部将残余在反应釜本体内的腐蚀气体彻底压入废气回收桶中，再循环第一阶段的中和过程；试验前可在PLC控制器上设定反应釜工作的温度、压力以及废气浓度，试验时若设定参数超过设定值，PLC控制器即发出报警信号。2CN108051363A说明书1/5页一种耐腐蚀试验装置及其使用