挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048768A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711364814.3B22D18/02(2006.01)(22)申请日2017.12.18(71)申请人广州致远新材料科技有限公司地址510032广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛陈定贤(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390代理人唐立平(51)Int.Cl.C22F1/043(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料(57)摘要本发明提供一种挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料，热处理方法包括如下步骤：(1)挤压铸造铸件放置于热处理炉中，先进行固溶100-140分钟；(2)将温度从25℃开始升温至450-550℃，保温100-140分钟。(3)将铸件取出，在5-15秒内淬入水中；(4)然后进行人工时效，从25℃开始，匀速升温至150℃-200℃后进行保温，保温持续150-200分钟，然后取出试样，空冷。CN108048768ACN108048768A权利要求书1/1页1.一种挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)挤压铸造铸件放置于热处理炉中，将温度从20℃-30℃开始升温至450-550℃，保温100-140分钟；(2)将铸件取出，在5-15秒内淬入水中；(3)然后进行人工时效，从20℃-30℃开始，匀速升温至150℃-200℃后进行保温，保温持续150-200分钟，然后取出试样，空冷。2.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，淬入水中的水温为20-25℃，水温变化在±5℃范围内。3.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，淬入水中的时间为8-12分钟。4.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述匀速升温的升温速度为5-10℃/分钟。5.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，匀速升温至160℃-180℃后进行保温，保温持续180分钟。6.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述保温120分钟。7.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(1)中，从25℃开始升温至510℃。8.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，将铸件取出，在10秒内淬入水中。9.如权利要求1任一项所述的挤压铸造铝合金的热处理方法，其特征在于，所述挤压铸造铸件包含如下成分：硅为8％-12％；铁为＜0.9％；铜为1-4％；锰为0.2-0.8％；镁为0.3％-0.8％，锌为＜0.35％，铅为≤0.1％；锡为≤0.01％，镉为≤0.01％；其他杂质总量和不超过0.3％；余量为铝。10.一种挤压铸造铝合金材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的挤压铸造铝合金的热处理方法处理得到。2CN108048768A说明书1/5页挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料技术领域[0001]本发明属于铝合金材料热处理领域，具体涉及一种挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料。背景技术[0002]铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2)提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3)稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4)消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。[0003]T6处理对于普通的高速压铸不可避免地会对压铸件造成一定的卷气。使用温度较高的T6处理，若压铸件本身的含气量得不到控制，将会导致气体分布集中或气孔较大，导致压铸件T6热处理后产生起泡。同样针对厚度较薄的压铸件，T6处理也容易引起压铸件高温变形。而对于挤压铸造，采用的是低速高压成型工艺，该成型方式可避免气体的卷入，大大地降低了挤压铸件的含气量。所以，可以通过温度较高的T6热处理方式来将挤压铸件的力学性能极大地提高。同时在热处理后挤压铸