一种热处理连续炉双排装炉法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048640A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711478454.X(22)申请日2017.12.29(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人王思聪(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种热处理连续炉双排装炉法(57)摘要本发明公开了一种热处理连续炉双排装炉法，属于金属热处理技术领域。该热处理连续炉双排装炉法，包括以下步骤：㈠先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处；㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道；㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长，并将两张待处理的钢板对中夹紧；㈣通过辊道进行上料，将两张待处理钢板送入热处理炉；㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上；㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离；㈦将分离后的钢板依次送入矫直机矫直，热处理流程结束。本发明通过将钢板两两一组并排装率，大大提高了热处理炉利用率，从而提高了产量，降低了成本。CN108048640ACN108048640A权利要求书1/1页1.一种热处理连续炉双排装炉法，其特征在于：包括以下步骤：㈠当生产宽度小于2250mm，长度小于6000mm的热处理钢板时，先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处；㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道；㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长，并将两张待处理的钢板对中夹紧，使得两张待处理的钢板的中间两个侧面相互抵接；㈣通过辊道进行上料，将两张待处理钢板送入热处理炉；㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上；㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离；㈦将分离后的钢板依次送入矫直机矫直，热处理流程结束。2.根据权利要求1所述的热处理连续炉双排装炉法，其特征在于：步骤㈣中，控制热处理时所述热处理炉内的各个位置温度差在±5℃的范围内。2CN108048640A说明书1/2页一种热处理连续炉双排装炉法技术领域[0001]本发明涉及一种热处理连续炉双排装炉法，属于金属热处理技术领域。背景技术[0002]宽厚板厂热处理辊底炉允许装炉最大宽度为4500mm，最长24000mm，台车炉允许装炉最大宽度为4700mm，最长13500mm实绩生产过程中，有许多宽度小于2250mm的，以及长度小于6000mm的订单，或者厚度大于100mm小于150mm，导致生产过程中热处理炉使用率极低，钢板占用率不到50%，导致这种规格钢板即时产量低，能源介质单耗高，不利于提高产品竞争力。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种能够提高热处理炉利用率的热处理连续炉双排装炉法。[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种热处理连续炉双排装炉法，包括以下步骤：㈠当生产宽度小于2250mm，长度小于6000mm的热处理钢板时，先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处；㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道；㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长，并将两张待处理的钢板对中夹紧，使得两张待处理的钢板的中间两个侧面相互抵接；㈣通过辊道进行上料，将两张待处理钢板送入热处理炉；㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上；㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离；㈦将分离后的钢板依次送入矫直机矫直，热处理流程结束。[0005]上述技术方案的改进是：步骤㈣中，控制热处理时热处理炉内的各个位置温度差在±5℃的范围内。[0006]本发明的有益效果是：通过将钢板两两一组并排装率，大大提高了热处理炉利用率，从而提高了产量，降低了成本。[0007]2017年10月宽厚板厂连续炉采用此操作方法后，产量较2016年10月份，由16287吨，提高到17519吨，并打破了单月最高产量的历史记录。具体实施方式[0008]实施例1本实施例的热处理连续炉双排装炉法，包括以下步骤：㈠当生产宽度小于2250mm，长度小于6000mm的热处理钢板时，先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处；3CN108048640A说明书2/2页㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道；㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长，并将两张待处理的钢板对中夹紧，使得两张待处理的钢板的中间两个侧面相互抵接；㈣通过辊道进行上料，将两张待处理钢板送入热处理炉，控制热处理时热处理炉内的各个位置温度差在±5℃的范围内；㈤将经