螺旋翅片管及换热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108050874A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711498212.7(22)申请日2017.12.29(71)申请人重庆龙煜精密铜管有限公司地址402260重庆市双福工业园区(72)发明人郭文政陈文峰李振翔张海平慕超鹏张德志罗海潮常俊杰谢泳(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人符莹莹(51)Int.Cl.F28F1/36(2006.01)F28F21/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称螺旋翅片管及换热器(57)摘要本发明提供了一种螺旋翅片管及换热器，涉及换热器的技术领域。螺旋翅片管，安装在燃气热水器或壁挂炉内，包括管体和与所述管体一体成型的翅片；所述翅片沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置在所述管体的外表面；所述翅片表面设置有多个裂口，多个所述裂口沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置；所述裂口的宽度自下而上依次增大。本发明能够提高翅片管的换热效率。CN108050874ACN108050874A权利要求书1/1页1.一种螺旋翅片管，安装在燃气热水器或壁挂炉内，其特征在于，包括管体和与所述管体一体成型的翅片；所述翅片沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置在所述管体的外表面；所述翅片表面设置有多个裂口，多个所述裂口沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置；所述裂口的宽度自下而上依次增大。2.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述翅片的顶部与根部之间的距离为5－15mm。3.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述裂口的底部与所述翅片根部之间的距离为1－5mm。4.根据权利要求1或3所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述裂口采用倒三角裂口。5.根据权利要求1或3所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述裂口采用倒梯形裂口。6.根据权利要求1或3所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述裂口的螺旋角度为5゜－26゜。7.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述管体采用铜管。8.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述翅片的厚度为0.2－0.8mm，所述管体的厚度为0.6－1.2mm。9.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述翅片的螺距为1.5－5mm。10.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的螺旋翅片管。2CN108050874A说明书1/4页螺旋翅片管及换热器技术领域[0001]本发明涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种螺旋翅片管及换热器。背景技术[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。[0003]现有技术存在以下缺陷：[0004]一、传统的管型结构是光面铜管上焊接铜箔，存在翅片与管体焊接不良的现象，使用时换热效率达不到要求，翅片与管体之间的焊点部位会增大接触热阻，影响换热效率；[0005]二、光面铜管上焊接铜箔，加工工序多，耗时长，浪费人力、能源等。[0006]三、目前的管型结构均是二维结构，换热效率虽较传统结构管型有所提高，但仍整体底下。[0007]基于以上问题，提出一种能够提高换热效率且加工工序简单的换热管显得尤为重要。[0008]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容[0009]本发明的目的在于提供一种螺旋翅片管及换热器，以解决上述问题。[0010]本发明提供的一种螺旋翅片管，安装在燃气热水器或壁挂炉内，包括管体和与所述管体一体成型的翅片；[0011]所述翅片沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置在所述管体的外表面；[0012]所述翅片表面设置有多个裂口，多个所述裂口沿所述管体轴线方向呈螺旋状设置；[0013]所述裂口的宽度自下而上依次增大。[0014]作为一种进一步的技术方案，所述翅片的顶部与根部之间的距离为5－15mm。[0015]作为一种进一步的技术方案，所述裂口的底部与所述翅片根部之间的距离为1－5mm。[0016]作为一种进一步的技术方案，所述裂口采用倒三角裂口。[0017]作为一种进一步的技术方案，所述裂口采用倒梯形裂口。[0018]作为一种进一步的技术方案，所述裂口的螺旋角度为5゜－26゜。[0019]作为一种进一步的技术方案，所述管体采用铜管。[0020]作为一种进一步的技术方案，所述翅片的厚度为0.2－0.8mm，所述管体的厚度为0.6－1.2mm。[0021]作为一种进一步的技术方案，所述翅片的螺距为1.5－5mm。3CN108050874A说明书2/4页[