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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108050532A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711229074.2(22)申请日2017.11.29(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区100084信箱82分箱清华大学专利办公室(72)发明人史航吴玉新张扬吕俊复徐会军张海(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人邸更岩(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法(57)摘要一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,该方法是将富含硅元素、铝元素的物料颗粒通过输送管道输送到锅炉炉膛内,并通过喷嘴将颗粒喷入锅炉炉膛上部烟气温度为900~1200℃的区域内,优选为炉膛顶部折焰角处或沾污结渣严重的对流受热面处。颗粒粒径控制在5~200μm,温度低于600℃。本发明通过向锅炉炉膛内喷入低温颗粒,使烟气中碱金属蒸汽冷凝在低温颗粒上的方式,可达到有效控制燃用含高碱金属燃料造成的锅炉沾污、结渣问题,而且使用原料还可取自锅炉除尘器收集的飞灰或锅炉底渣,因此成本低,实用性强。CN108050532ACN108050532A权利要求书1/1页1.一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:1)将富含硅元素和铝元素中的一种或两种的物料颗粒储存在颗粒仓(2)中,利用风机(1)引入的空气携带物料颗粒进入输送管道;2)通过输送管道将所述物料颗粒输送到锅炉炉膛内,并在锅炉炉膛上部烟气温度为900~1200℃的区域内通过喷嘴(6)喷入炉膛。2.根据权利要求1所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于,所述物料颗粒的粒径为5~200μm;物料颗粒温度控制在室温~600℃范围内。3.根据权利要求1或2所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于,储存在颗粒仓(2)中的物料颗粒通过螺旋给料机(3)控制颗粒质量流量,再利用风机引入的空气携带螺旋给料机(3)给入的颗粒进入输送管道。4.根据权利要求3所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于:所述风机(1)的空气来源于布置在锅炉尾部烟道的空气预热器。5.根据权利要求4所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于,所述喷嘴设置在炉膛上部折焰角处或沾污结渣严重的对流受热面(7)前,且喷嘴的喷射方向与烟气流向一致。6.根据权利要5所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于:所述喷嘴(6)的个数按照喷嘴处炉膛截面积进行计算,每3m2炉膛截面积需设置至少1个喷嘴,在炉膛同一位置多个喷嘴需均匀布置。7.根据权利要求1所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于:所述物料颗粒取自锅炉除尘器收集的飞灰或锅炉底渣。8.根据权利要求7所述的一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于:来自锅炉除尘器收集的飞灰或锅炉底渣,首先进入物料仓(10),经破碎机(8)破碎后通过分离器(9)进行粗细粉分离,粒径大于200μm的粗颗粒返回破碎机(8),细颗粒通过分离器(9)进入颗粒仓(2);风机(1)引入的空气分为两路,一路作为冷却气体通过第一流量阀(4a)进入破碎机(8),另一路携带螺旋给料机(3)给入的颗粒进入输送管道,通过第二流量阀(4b)控制气体流量,携带颗粒的气体通过喷嘴(6)喷入炉膛。2CN108050532A说明书1/3页一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法技术领域[0001]本发明涉及一种煤粉锅炉沾污结渣防控方法,尤其涉及一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,属于锅炉设备技术领域。背景技术[0002]现有技术中,对于含高碱金属燃料(如准东煤、秸秆等生物质燃料)的煤粉锅炉,在实际运行过程中出现了水冷壁结渣、高温管道腐蚀、对流受热面沾污等问题,会对机组设备安全运行有重大危害。大量的实践表明,锅炉在燃烧高碱金属燃料的过程中出现严重的沾污、结渣等问题主要是由于燃料中的碱金属及碱土金属比例增加,目前燃用高碱金属沾污、结渣防控措施主要包括:掺烧高灰分的煤,或向锅炉中加入粘土等添加剂等,但无论采用何种技术,锅炉运行成本均会大幅增加。因此,急需研究一种新型低成本沾污、结渣防控技术。发明内容[0003]为了有效降低沾污、结渣防控成本,同时有效控制锅炉沾污、结渣问题,本发明提出一一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法。[0004]本发明的技术方案如下:[0005]一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:[0006]1)将富含硅元素和铝