古法黑釉紫金釉的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108059443A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711308024.3(22)申请日2017.12.11(71)申请人太谷圭垚文化有限公司地址030800山西省晋中市太谷县西关正街45号(72)发明人王学强董利芸(51)Int.Cl.C04B33/24(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称古法黑釉紫金釉的制作工艺(57)摘要本发明公开了古法黑釉紫金釉的制作工艺，现阶段古法兔毫釉釉料配制工艺尚未成熟，刷釉法上釉施釉简单，釉层极薄，釉面厚薄不一，有裂纹或失透现象，釉的玻化不良，当时黑釉瓷的胎质较粗，器型简单，常见流釉现象，色彩多泛酱紫色，釉色浑浊，缺失产品属性。在烧制时以煤炭为主要燃料，窑炉温度与烧制气氛波动严重使产品不可控因素加大，制作工艺由口传心授方法，记录稀少，无法将黑釉瓷尤其是花色黑釉油滴、兔毫等名贵釉面效果，增加产品的合格率，提升产品附加值。CN108059443ACN108059443A权利要求书1/1页1.古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：S1、选料：选取黄土矿物为原料。S2、漂洗：将选取黄土矿物原料置入缸中，浸泡一天是黄土充分吸收水分使其之地疏松，经过搅拌后充分沉淀是黄土在缸中分层沉淀后，用水瓢瓢出上面颗粒较细的黄土混合液于另外一容器中，以此方法再进行混合沉淀漂洗三次以上。S3、做胚：陶瓷器做坯成型。S4、上釉：上第一层釉面先上底釉，釉面厚度控制在4mm到6mm，待第一层釉面办干后含水率在10％左右时上第二层釉面。S5、烧成：采用现代化电窑烧制要求最高烧成温度在1350°，常用温度在1280°的电炉丝窑炉或者硅碳棒窑炉均可，红油滴是伴随着黑釉瓷器的生产而烧制的，红油滴釉的烧成温度范围很窄，严格控制烧成温度和升温速度，符合其烧成曲线才能成功烧出。2.根据权利要求1所述的古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：所述S1中黄土矿物选取颜色为棕褐色黄土，其中带有白色线装物，其粘度比其他较大的，铁含量在8％左右。3.根据权利要求1所述的古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：所述S2中制备好的黄土混合物以增加或减少水分含量调整比重到1.4kg/m3，作为材料备用。4.根据权利要求1所述的古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：所述S3中陶瓷器做坯成型通过手工拉坯、有模制、泥条盘筑、捏塑法等，成型后自然阴干，成型胚体含水量控制在10％左右。5.根据权利要求1所述的古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：所述S4中上釉通过浸釉，淋釉，喷釉等技法均可。6.根据权利要求1所述的古法黑釉紫金釉的制作工艺，其特征在于：所述S5中具体的升温曲线为室温到150°升温时间为1小时、150°到450°升温时间1个半小时、450°到650°升温时间为2小时、650°到950°为3小时、950度到1150°升温时间2个半小时、1150°保温半小时、1150°到1240°升温时间1小时、1240度保温半小时，全程烧制时间为11个半小时。2CN108059443A说明书1/3页古法黑釉紫金釉的制作工艺技术领域[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及古法黑釉紫金釉的制作工艺。背景技术[0002]据有关资料记载，我国至迟在东汉时就能烧制黑釉，黑釉可以分为一般黑釉与花色黑釉类。油滴、兔毫、玳瑁、麻酱釉等，即属花色黑釉。[0003]在科学技术不发达的古代，先辈们用纯手工制作陶瓷器。多以就地取土，经过粗碎、澄清、过滤、制泥。由于制作工艺设备要求简单，使原材料利用率不充分，降低了原材料使用率增加了工业废弃物带来了环保负荷。烧制时多以煤炭为燃料，形成很严重的大气污染。当时窑炉保温性差热利用率低，产品稳定性差，成品率低等问题使得传统黑釉瓷器尤其以油滴、兔毫等名贵釉面效果更是烧成率极低。[0004]当代随着工业技术的提升，陶瓷企业在黑釉油滴时配制时为了使发色更加稳定，加入了化工提纯材料，反而失去了古代釉面变化多端的艺术效果。使产品品失去了原有古代陶瓷器的感官和艺术效果。失去一部分产品的文化内含价值和附加值。另一方面釉料配方入了化工提纯材料，烧成后的釉面比较死板没有古法制作工艺制作釉面的变化多端的艺术效果。[0005]现阶段古法兔毫釉釉料配制工艺尚未成熟，刷釉法上釉施釉简单，釉层极薄，釉面厚薄不一，有裂纹或失透现象，釉的玻化不良。当时黑釉瓷的胎质较粗，器型简单，常见流釉现象，色彩多泛酱紫色，釉色浑浊。缺失产品属性。在烧制时以煤炭为主要燃料，窑炉温度与烧制气氛波动严重使产品不可控因素加大。制作工艺由口传心授方法，记录稀少，无法将黑釉瓷尤其是花色黑釉油滴、兔毫等