一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108083269A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711341829.8(22)申请日2017.12.14(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯乡工业园区(72)发明人张二丽庞中海张培林阮明礼霍有赵永平(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人另婧(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置(57)摘要本发明属于石墨材料的制造加工领域，具体地说，涉及一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。所述石墨制品的石墨化方法包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。本发明的石墨制品的石墨化方法可以获得质量好、产率高的石墨制品，有助于提高综合产能且节约电能。CN108083269ACN108083269A权利要求书1/2页1.一种石墨制品的石墨化方法，包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，其特征在于，将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。2.根据权利要求1所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，并联的各台艾奇逊石墨化炉内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致。3.根据权利要求1或2所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，低功率时，并联的各艾奇逊石墨化炉经一个变压器同时送电；高功率时，分别采用变压器对各艾奇逊石墨化炉单独供电。4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：起始功率1400～1600kw，1800～2800kw功率，上升功率是130～210kw/h，保持9～12h；3800～4600kw功率，上升功率是85～110kw/h，保持19～24h；6600～7100kw功率，上升功率是70～80kw/h，保持59～65h；9800～12000kw功率，上升功率是260～320kw/h，保持4～7h；11800～13300kw功率，上升功率是575～610kw/h，保持2～5h；13300kw功率以后，升峰至最大功率16000kw，保持10～13h。5.根据权利要求1-4任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：起始功率1400～1550kw，2600～2800kw功率，上升功率是200～210kw/h，保持10～12h；4300～4600kw功率，上升功率是100～110kw/h，保持21～24h；7000～7100kw功率，上升功率是76～80kw/h，保持60～63h；9800～11800kw功率，上升功率是295～320kw/h，保持5～7h；12300～13300kw功率，上升功率是575～600kw/h，保持3～5h；13300kw功率以后，升峰至最大功率16000kw，保持11～12.5h。6.根据权利要求1-5任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，装产品方法为：炉芯板与产品间距105～125mm，炉头板与炉头间距130～238mm；产品的厚度为50mm～300mm时，纵向间距为35～70mm；产品的厚度为300mm～480mm，纵向间距为80～95mm；产品的厚度为480mm～640mm，纵向间距为110～135mm；产品的厚度为640mm～900mm，纵向间距为140～155mm；产品的横向间距为15～48mm，电阻料的厚度为10～70mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，炉底料为新焦粉和石英砂，按8.1～9.4：2.1～2.8体积比混合；电阻料为熟冶金焦与生冶金焦，按7.5～8.5：1.5～2.5体积比混合；底部垫层为冶金焦粒或石墨碎和焙烧碎的混合物；顶层垫层为石墨焦和冶金焦粒，按8～9.5：0.9～1.1体积比混合；反应料为新焦粉和石英砂，按7.3～8.3：4.2～5体积比混合。8.根据权利要求1-7任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，炉子断电21h2CN108083269A权利要求书2/2页后抓浮料，使产品自由降温48h，浇水冷却；炉停电后4～5天打上盖，11～12天抓顶部焦，12～13天卸炉。9.一种石墨化装置，其特征在于，包括多个并联的艾奇逊石墨化炉、提供电源的变压器，艾奇逊石墨化炉经铝软板连接，再经铜硬板与变压器的正负极连接。10.一种石墨化