一种可自动收丝打包的金属拉丝机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108097741A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711466753.1(22)申请日2017.12.28(71)申请人广西南宁智翠科技咨询有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市青秀区东葛路118号(72)发明人黄能强(74)专利代理机构南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙)45123代理人徐国华(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C43/02(2006.01)B21C9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种可自动收丝打包的金属拉丝机组(57)摘要本发明提供了一种可自动收丝打包的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；待拉金属丝依次通过上述设备进行盘条拉直、涂抹及烘干、拉丝、清洗、退火、冷却和收丝打包，完成整套金属拉丝工艺。在完成收丝打包后，通过导向道可轻松将位于中部的成品金属丝运走。本发明装置结构完整具体，实现了金属拉丝工艺中各个环节的紧密连接，并且具备节省空间、节约人力以及生产效果优良等特点，非常适合运用在金属拉丝领域里。CN108097741ACN108097741A权利要求书1/2页1.一种可自动收丝打包的金属拉丝机组，其特征在于：包括依次排列的金属丝盘条拉直装置（A）、金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）、冷却池二（J）以及自动收丝设备（K）；所述竖置拉丝设备一（C）包括拉丝转筒一（C1）、底板一（C2）、支撑板（C3）、导轮一（C4）、导轮二（C5）、连杆一（C6）、支架一（C7）及滑槽一（C8）；所述支架一（C7）由四根立柱组成；所述底板一（C2）设置在支架一（C7）上，相邻两个所述底板一（C2）之间的水平位置错开；所述支撑板（C3）设置在支架一（C7）上，并连接所述底板一（C2）的下表面；所述拉丝转筒一（C1）设置在底板一（C2）的上表面；所述导轮一（C4）设置在拉丝转筒一（C1）侧面上；所述连杆一（C6）穿过导轮二（C5）；所述滑槽一（C8）竖直设置在支架一（C7）的立柱上；所述连杆一（C6）的两端分别穿过两条对应的滑槽一（C8）；所述连杆一（C6）通过螺母固定在滑槽一（C8）上；所述连杆一（C6）上设置有电机一；所述自动收丝设备（K）包括两块平行立板（K1）、滚筒一（K2）、收丝架（K3）、底座（K4）、连杆二（K5）、导轮三（K6）、滑槽二（K7）、收丝滚筒（K8）、绕丝孔（K9）、剪丝夹（K10）、转筒（K11）、底板二（K12）、支撑柱（K13）、缩入槽（K14）及导向道（K15）；所述滚筒一（K2）设置在两块平行立板（K1）之间；所述底座（K4）两端设有凸起挡板一；所述凸起挡板一中间隔断；所述导向道（K15）设置在底座（K4）的中间，连接所述凸起挡板一中间的隔断处；所述导向道（K15）向底座（K4）边沿的垂直方向延伸；所述导向道（K15）的边沿设有凸起挡板二；收丝架（K3）设置在底座（K4）上；所述收丝滚筒（K8）设置在收丝架（K3）中间；所述收丝架（K3）根据收丝滚筒（K8）的数量隔成相应的隔间；所述连杆二（K5）穿过导轮三（K6）；所述滑槽二（K7）设置在收丝架（K3）顶部；所述连杆二（K5）套入滑槽二（K7）内；所述连杆二（K5）连接电机二；所述剪丝夹（K10）尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架（K3）内侧面上；所述支撑柱（K13）为两块平行立柱；所述支撑柱（K13）设置在底座（K4）上；所述支撑柱（K13）靠外的一块立柱底部设有缩入槽（K14）；所述底板二（K12）设置在支撑柱（K13）上；所述收丝滚筒（K8）为中空结构，放置在底板二（K12）上；所述绕丝孔（K9）的直径比金属丝略大；所述绕丝孔（K9）设置在收丝滚筒（K8）表面，并穿入所述收丝滚筒（K8）中部的空心处；所述收丝架（K3）侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒（K11）；所述转筒（K11）的端部为圆弧状；所述转筒（K11）较收丝滚筒（K8）的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置（A），再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）以及冷却池二（J），最后在自动收丝设备（K）中完成收丝打包。2.根据权