余热锅炉汽包液位控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108119895A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810016224.X(22)申请日2018.01.08(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人王晓晶徐建炎徐明刘小辉王祖友(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.F22D5/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称余热锅炉汽包液位控制系统(57)摘要本发明公开了一种余热锅炉汽包液位控制系统，涉及余热锅炉领域。所述系统安装在余热锅炉处，余热锅炉包括汽包、烟道、给水调节阀和循环泵，余热锅炉的前端安装有前端冶炼设备，余热锅炉的后端安装有供水设备及后端设备。所述系统包括：检测组件和控制器。本发明对汽包液位采用区域控制方式，修正后的液位值不再通过单一设定值进行控制，而在已有设定值基础上增设正常工作区域，液位检测值发生轻微变化时不对给水调节阀进行控制，液位检测值发生剧烈变化时对给水调节阀进行控制。因此使用本发明能够避免由频繁调控造成的控制失调，同时降低调节设备的使用频率，延长设备使用周期，节约控制系统，确保余热锅炉安全运行。CN108119895ACN108119895A权利要求书1/1页1.一种余热锅炉汽包液位控制系统，其特征在于，安装在余热锅炉处，所述余热锅炉包括汽包、烟道以及与所述汽包通过管道连接的给水调节阀和循环泵，所述给水调节阀用于控制所述汽包的液位，所述余热锅炉的前端安装有前端冶炼设备，所述余热锅炉的后端安装有供水设备及后端设备，所述供水设备与所述循环水泵相连，其中，所述前端冶炼设备的前端冶炼工序产生的烟气送至所述烟道，所述烟气与所述循环泵送来的水进行热交换，产生的汽水化合物送至所述汽包进行汽水分离，水通过所述循环泵进行再次使用，蒸汽送至所述后端设备处用于后端工序，所述系统包括：检测组件，用于检测所述余热锅炉处的设备的数据；和控制器，与所述检测组件相连，用于接收所述检测组件检测的数据，根据所述数据判断烟气量的变化，得出所述前端冶炼设备的不同工况对汽包液位的修正，并将所述修正后汽包液位与自身设定的汽包液位正常工作区域进行对比，仅在所述修正后汽包液位超出所述正常工作区域时，对所述给水调节阀进行调节，确保所述汽包液位回到正常工作区域以内。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测组件包括：液位变送器，设置在所述汽包上，用于检测汽包液位；前端工序控制器，设置在前端冶炼设备处，用于监控前端冶炼工序的工况；和测温元件，设置在所述烟道的周边，用于检测所述烟道温度；所述控制器配置成根据所述烟道温度及所述前端冶炼工序的工况综合判断烟气量的变化。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述检测组件还包括：给水流量变送器，设置在所述供水设备的给水部分，用于检测给水流量；和蒸汽流量变送器，设置在所述汽包至所述后端设备之间，用于检测蒸汽流量；所述控制器配置成根据所述汽包液位的检测值、所述给水流量的检测值及所述蒸汽流量的检测值对汽包液位进行修正。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述控制器配置成：判断所述烟气量发生变化时，通过计算所述给水流量的检测值和所述蒸汽流量的检测值之间的差值，作为前馈信号对所述液位变送器传输的液位进行修正；或者判断所述烟气量没有发生变化，通过计算所述给水流量的检测值和所述蒸汽流量的检测值之间的差值并取微分，作为前馈信号对所述液位变送器传输的液位进行修正。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制器包括：通讯模块，用于接收所述前端冶炼工序的工况，判断模块，用于根据所述烟道温度与所述通讯模块提供的工况对比，以判断烟气量是否发生变化；修正模块，用于根据判断模块得出的不同工况对所述汽包液位进行修正，所述修正是根据所述汽包液位、所述给水流量的检测值及所述蒸汽流量的检测值进行的修正；对比模块，用于将所述修正模块修正过的汽包液位和控制模块要求的正常工作区域进行对比，仅在超出正常区域后给控制模块提出修正后汽包液位；和控制模块，用于所述对比模块提供汽包液位正常工作区域，接收所述对比模块提供的修正后汽包液位，以及对所述给水调节阀进行检测和控制。2CN108119895A说明书1/4页余热锅炉汽包液位控制系统技术领域[0001]本发明涉及余热锅炉领域，尤其是涉及一种余热锅炉汽包液位控制系统。背景技术[0002]余热锅炉作为一种节能、减排设备是冶炼工艺中不可或缺的关键环节，其主要作用是将冶炼工艺中炉体产生的烟气进行降温，同时将烟气降温环节释放的热量用于产生蒸汽，蒸汽再被用于其他生产工序。由于余热锅炉与前端冶炼工序结合十分紧密，前端