一种铝锰中间合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118196A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711351607.4(22)申请日2017.12.15(71)申请人南通昂申金属材料有限公司地址226500江苏省南通市海安县经济技术开发区和顺路(72)发明人唐鼎臣(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝锰中间合金的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝锰中间合金的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将铝液转入预热的工频炉中，并将铝液升温至700℃至740℃时，氯化钾和氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液；(2)在工频炉中的铝液温度达到1250-1300℃时，按铝液重量的24％至26％的比例分6批至8批加入金属锰片；(3)通过氮气将占合金铝液重量0.1％-0.2％的除渣剂吹入合金铝液中，完成一次除渣；(4)通过喷粉精炼机精炼，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.04％-0.06％的除渣剂，完成二次除渣；(6)二次除渣完成后，持续搅拌升温至1280-1300℃后取样，铸锭得到铝锰中间合金。本发明的优点在于：通过本发明的制备方法，能制备出锰含量为24％-26％的铝锰合金。CN108118196ACN108118196A权利要求书1/1页1.一种铝锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：(1)将99.7％的纯铝锭加入化铝炉内熔化成铝液，然后将铝液转入预热的工频炉中；(2)将铝液在工频炉中升温至700℃至740℃时，将占铝液重量4％的氯化钾和占铝液重量2％的氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液，边加边以600-700r/min速度搅拌，使其熔化后覆盖铝液表面；(3)在工频炉中的铝液温度达到1250-1300℃时，按铝液重量的24％至26％的比例分6批至8批加入金属锰片，所述各批金属锰片沿工频炉的加料口按逆时针的顺序加入，且每加一批，随后以680-720r/min转速进行机械搅拌20-30min，保证锰金属元素的完全熔化，得到合金铝液；(4)通过氮气将占合金铝液重量0.1％-0.2％的除渣剂吹入步骤(3)的合金铝液中，氮气流量为20-30NL/min，气体压力为0.1-0.3MPa，除渣剂吹入完成后，随后以640-660r/min转速进行机械搅拌10-15min，然后静置8-12min后，进行捞渣操作，完成一次除渣；(5)通过喷粉精炼机，以氩气为载体，将占合金铝液重量0.2％-0.3％的精炼剂均匀喷入一次除渣后的合金铝液中，进行精炼除渣10-15min，氩气流量为20-30NL/min，气体压力为0.1-0.3MPa，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.04％-0.06％的除渣剂，随后以640-660r/min转速进行机械搅拌8-12min，然后静置6-8min后，进行捞渣操作，完成二次除渣；(6)二次除渣完成后，持续搅拌升温至1280-1300℃后取样，铸锭得到铝锰中间合金。2.根据权利要求1所述的铝锰中间合金的制备方法，其特征在于：所述除渣剂是由以下重量份的组分制备而成：稀土氧化物1-3份、稀土碳酸盐1-3份、氯化钠10-20份、氯化钾20-40份、氟铝酸钠12-16份、氟硅酸钠8-12份、硫酸钠6-8份、碳酸钠20-30份和氟化钠4-6份；其中，所述稀土氧化物是由氧化镧和氧化铈混合而成，且氧化镧和氧化铈的质量比为1:1.9-2.1；所述稀土碳酸盐是由碳酸镧、碳酸铈和碳酸镨混合而成，且碳酸镧、碳酸铈和碳酸镨的质量比为1:2.8-3.2:1。2CN108118196A说明书1/5页一种铝锰中间合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝锰中间合金技术领域，特别涉及一种高锰含量的铝锰中间合金的制备方法。背景技术[0002]在各种合金的制备过程中，往往需要加入少量的合金元素，来达到所需要的化学成分。例如在3000系铝合金的生产过程中，需要加入锰元素。这种合金元素可通过铝锰中间合金或合金添加剂来加入。[0003]所谓铝锰中间合金就是在铝合金熔铸生产中用来调整合金成分的一种中间过渡合金，由铝和锰组成。在现有的铝锰中间合金中，锰元素的含量为8-12％。要配制高含量的铝-锰中间合金较困难，因为铝的熔点为660℃，比重为2.7g/cm3，而锰的熔点为1260℃，比重为7.4g/cm3，现一般配制中间合金熔铝的温度在750-950℃之间，锰的比重大，难以保证锰元素完全熔化。[0004]针对上述现象，亟需研发一