一种高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108159718A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711403923.1(22)申请日2017.12.22(71)申请人辽宁东大粉体工程技术有限公司地址110179辽宁省沈阳市浑南新区天赐街5-1号国贸中心23A(72)发明人张继宇顾长日(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人宁佳(51)Int.Cl.B01D1/18(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10B57/02(2006.01)F23G7/04(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置及方法(57)摘要本发明的一种高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置及方法，装置包括干燥预碳化系统，碳化炉，二燃室，余热回收系统和碳化尾气处理系统；干燥预碳化系统包括喷雾塔，料液雾化器和捕集器，捕集器分别与喷雾塔和碳化尾气处理系统连接，碳化炉分与喷雾塔和捕集器连接，碳化炉，二燃室，余热回收系统与碳化尾气处理系统依次连接。处理方法为，将工业废液雾化并进行干燥与分解预碳化，收集的粉状固态盐通过碳化炉进行二次碳化，产品盐排出，碳化尾气通过二燃室及余热回收系统处理，实现资源再利用及无害化排放。本发明的装置及方法采用废液分级碳化，并结合废液自身特点采用相应炉型，避免设备黏结，形成产品盐符合工业要求，尾气实现无害化处理。CN108159718ACN108159718A权利要求书1/2页1.一种高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置，其特征在于，包括干燥预碳化系统，碳化炉，二燃室，余热回收系统和碳化尾气处理系统，其中：所述的干燥预碳化系统包括喷雾塔，料液雾化器和物料捕集器，其中：所述的料液雾化器设置在喷雾塔顶部，所述的物料捕集器分别与所述的喷雾塔和所述的碳化尾气处理系统连接；所述的碳化炉分别与所述的喷雾塔和所述的物料捕集器连接；所述的碳化炉，二燃室，余热回收系统与碳化尾气处理系统依次连接。2.根据权利要求1所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置，其特征在于，所述的喷雾塔设有喷雾塔燃烧室。3.根据权利要求2所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置，其特征在于，所述的余热回收系统为换热器或余热锅炉中的一种；其中，当所述的余热回收系统为换热器时，所述的换热器与喷雾塔燃烧室连接。4.根据权利要求1所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置，其特征在于，所述的碳化尾气处理系统包括急冷塔，脱酸塔，吸附塔，引风机和烟囱；其中，所述的急冷塔、脱酸塔、吸附塔、引风机和烟囱依次连接。5.根据权利要求1所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置，其特征在于，所述的碳化炉为辐射管式加热的碳化分解炉，喷动床碳化炉，隧道窑碳化炉或熔融式热解碳化炉中的一种。6.采用权利要求1所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的装置进行高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，干燥与预碳化：(1)将高含盐、高COD工业废液经料液雾化器，雾化后喷入喷雾塔内进行干燥与预碳化，形成粉状固态盐和载流气体；(2)所述的载流气体经物料捕集器捕集进行分离为粉状固态盐和喷雾塔尾气；步骤2，二次碳化：(1)将粉状固态盐送入碳化炉，进行二次碳化处理，形成产品盐和碳化尾气，将产品盐排出炉外，其中：所述的粉状固态盐包括喷雾塔底部收集的粉状固态盐和物料捕集器收集的粉状固态盐，所述的二次碳化温度为450～750℃或900～1000℃；(2)所述的碳化尾气进入二燃室进行焚烧，焚烧温度为1050～1100℃，形成二燃室尾气，所述的二燃室尾气先后经过余热回收系统和碳化尾气处理系统处理后，实现无害化排放。7.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，高含盐、高COD工业废液经过脱水浓缩预处理后再进行雾化。8.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，所述的干燥与预碳化过程为：废液与喷雾塔燃烧室产生的热烟气接触，通过热交换，由上向下依次完成干燥与预碳化过程，所述的干燥与预碳化温度为350～650℃。9.根据权利要求6所述的高含盐、高COD工业废液分级碳化处理的方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，二燃室尾气的处理方式包括以下两种：(1)二燃室尾气经过换热器，与空气换热，形成换热尾气和换热空气，其中，换热空气用2CN108159718A权利要求书2/2页做喷雾塔燃烧室的助燃空气和二次配风，所述的换热尾气与步骤1中形成的喷雾塔尾气进入碳化尾气处理系