直径35mm索道钢丝绳生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108166288A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711427039.1(22)申请日2017.12.26(71)申请人贵州钢绳股份有限公司地址563000贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人马明刚王明松周中东刘修海张志高(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人刘刚(51)Int.Cl.D07B1/14(2006.01)D07B1/06(2006.01)D07B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称直径35mm索道钢丝绳生产工艺(57)摘要一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，钢丝绳结构为6×19S+IWS，首先生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，然后金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯，再对塑料棒芯进行涂塑，外层塑料偏软，第二次涂塑后整个股芯的直径为16.20mm；最后对股芯在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产索道钢丝绳。本发明钢丝绳成型效果好，破断拉力大，使用寿命高。CN108166288ACN108166288A权利要求书1/1页1.直径35mm索道钢丝绳生产工艺，钢丝绳结构为6×19S+IWS，其特征是包括如下实施步骤：（1）生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，实测直径：5.0㎜；（2）对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯；内层塑料硬度偏高，塑料在整个股芯的比例为75%；（3）再用10.20mm塑料棒芯，进行第二次涂塑，外层塑料偏软，塑料在整个股芯的比例是25%，第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm；（4）最后用直径为16.20mm的复合绳芯，在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产6×19S+IWS-￠35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。2CN108166288A说明书1/2页直径35mm索道钢丝绳生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，属于金属制品加工技术领域。背景技术[0002]载人索道用钢丝绳，通常采用PPC作为绳芯，该结构钢丝绳在使用中，绳芯容易腐烂、断裂，降低了钢丝绳使用寿命，本发明通过采用塑料棒芯生产索道用钢丝绳，在机身后面通过感应加热，软化塑料后，填充到绳股之间，起到缓冲作用。涂塑电铲绳，港机绳，芯涂塑运用很广，已成功使用到各个领域。本发明有利于载人索道绳直径控制，塑料填充股间，增大钢丝绳接触面积，提高索道绳破断拉力，延长钢丝绳使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种直径35mm索道钢丝绳生产工艺，解决索道钢丝绳使用寿命低技术问题。[0004]本发明的技术方案是:在钢丝绳生产中，对金属股芯进行两次涂塑，整个复合股芯是用金属股芯加两次塑料复合而成。[0005]本发明的实施步骤如下：（1）生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，实测直径：5.0㎜；（2）对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯；内层塑料硬度偏高，塑料在整个股芯的比例为75%；（3）再用10.20mm塑料棒芯，进行第二次涂塑，外层塑料偏软，塑料在整个股芯的比例是25%，第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm；（4）最后用直径为16.20mm的复合绳芯，在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产6×19S+IWS-￠35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。[0006]本发明索道钢丝绳成型效果好，绳径控制均衡，整绳破断拉力达到869KN，而6×19S+FC-￠35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN，采用专用复合绳芯生产的索道绳，与同规格，同强度合成纤维芯相比，破断拉力提高约10%。具体实施方式[0007]本发明以生产6×19S+IWS-￠35-ZZ-1960MPa钢丝绳为例进行说明：本发明的实施步骤如下：（1）生产结构规格1×7-Φ5-Z的金属股芯，实测直径：5.0㎜；（2）对直径Φ5.0㎜的金属股芯进行涂塑，涂塑成直径为10.20mm的塑料棒芯；内层塑料硬度偏高，塑料在整个股芯的比例为75%；（3）再用10.20mm塑料棒芯，进行第二次涂塑，外层塑料偏软，塑料在整个股芯的比例是25%，第二次涂塑后整个股芯的实测直径16.20mm；（4）最后用直径为16.20mm的复合绳芯，在机身后采用中频炉加热软化塑料，生产6×3CN108166288A说明书2/2页19S+IWS-￠35-ZZ-1960MPa索道钢丝绳。[0008]本发明索道钢丝绳成型效果好，绳径控制均衡，整绳破断拉力达到869KN，而6×19S+FC-￠35-ZZ-1960MPa的最小破断拉力为792.33KN，采用专用复合绳芯生产的索道绳，与同规格，同强度