一种铬刚玉尖晶石坩埚及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108164256A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711453274.6C04B35/64(2006.01)(22)申请日2017.12.28B28B1/087(2006.01)B28C5/00(2006.01)(71)申请人中山市华山特种陶瓷有限公司地址528400广东省中山市五桂山南桥工业区申请人中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司(72)发明人潘起雄韩建燊王刚程国胜(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张海文(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铬刚玉尖晶石坩埚及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铬刚玉尖晶石坩埚及其制备方法，铬刚玉尖晶石坩埚是由如下原料制备而成：刚玉颗粒36-49％、尖晶石颗粒18-25％、尖晶石细粉10-16％、煅烧氧化铝微粉6-12％、电熔氧化镁粉2-4％、铬绿粉6-12％、铝酸钙水泥1-3％、减水剂0.08-0.15％、水4-6％。本发明通过浇注成型并通过高温烧结制备铬刚玉尖晶石坩埚，工艺及设备简单、生产效率高，浇注成型时充分振动排气使坩埚致密度高，高温烧结过程中颗粒紧密结合使坩埚强度高、耐冲刷和侵蚀性能极好。使用过程中坩埚内壁材料不易脱落，无需补炉，显著提高坩埚使用寿命，还可助于提高铸件的品质，更好地满足金属铸造生产高品质铸件所需。CN108164256ACN108164256A权利要求书1/1页1.一种铬刚玉尖晶石坩埚，其特征在于，按质量百分比计，其主要是由如下原料制备而成：刚玉颗粒36-49％、尖晶石颗粒18-25％、尖晶石细粉10-16％、煅烧氧化铝微粉6-12％、电熔氧化镁粉2-4％、铬绿粉6-12％、铝酸钙水泥1-3％、减水剂0.08-0.15％、水4-6％。2.根据权利要求1所述的一种铬刚玉尖晶石坩埚，其特征在于，所述减水剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。3.根据权利要求1所述的一种铬刚玉尖晶石坩埚，其特征在于，所述刚玉颗粒为板状刚玉或白刚玉。4.根据权利要求1所述的一种铬刚玉尖晶石坩埚，其特征在于，所述尖晶石颗粒和尖晶石细粉为电熔尖晶石或烧结尖晶石。5.根据权利要求1-4中任一项所述铬刚玉尖晶石坩埚的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)取减水剂置于水中，搅拌至完全溶解，静置备用；(2)在坩埚模具上刷涂脱模剂后固定，放置于振动台上，备用；(3)将刚玉颗粒、尖晶石颗粒放入搅拌机，混合10～20min，再将尖晶石细粉、煅烧氧化铝微粉、电熔氧化镁粉、铬绿粉、铝酸钙水泥依次放入搅拌机，搅拌10～20min；(4)将步骤(1)中的溶液倒入搅拌机中，继续搅拌3～7min，混合均匀后出料；(5)开启振动台，将步骤(4)中的料缓慢倒入坩埚模具中，待料充满模具，继续振动排出空气，关闭振动台，静置；(6)养护18-24h后脱模，将坩埚放入烘房，温度调节为30-50℃、60-80℃、100-120℃、150-170℃分别烘5-7h；(7)将干燥后的坩埚放入窑炉，以2-3℃/min升温至1400-1600℃，保温4-7h烧成。6.根据权利要求5所述的铬刚玉尖晶石坩埚的制备方法，其特征在于，步骤(6)中养护20h后脱模，将坩埚放入烘房，温度调节为40℃、70℃、110℃、160℃分别烘6h。7.根据权利要求5所述的铬刚玉尖晶石坩埚的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，以2-3℃/min升温至1520℃，保温5h烧成。2CN108164256A说明书1/5页一种铬刚玉尖晶石坩埚及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种坩埚，特别是一种铬刚玉尖晶石坩埚，本发明还涉及该铬刚玉尖晶石坩埚的制备方法。背景技术[0002]铸造行业普遍使用感应电炉熔炼金属，便于控制、调节金属熔液的温度和成分。感应电炉的炉衬是盛装金属熔液的容器，与金属熔液直接接触。由于熔炼时受金属熔液的冲刷、炉渣的化学侵蚀以及非连续作业频繁处于急冷急热的条件下，炉衬易出现裂纹、局部侵蚀、剥落等。因此，如何获得具有较高的致密度、优异的耐侵蚀、耐冲刷、耐急冷急热等性能的长寿命炉衬是各铸造企业关注的主要问题之一。[0003]铸造行业的感应电炉炉衬一般用石英坩埚、氧化镁坩埚、铝矾土坩埚、刚玉莫来石坩埚以及刚玉尖晶石坩埚，成型方法为捣打成型或等静压成型。目前的感应电炉坩埚使用寿命一般在100炉左右，存在的主要问题是抗侵蚀和冲刷性不足，使用过程中受金属溶液冲刷时内壁材料不断脱落，需要不时进行修补，不仅影响生产效率，而且脱落的材料会污染钢液，降低金属铸件的品质。发明内容：[0004]本发明旨在解决