彩釉钢化玻璃及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108164156A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810088738.6(22)申请日2018.01.30(71)申请人信义玻璃工程（东莞）有限公司地址523935广东省东莞市虎门镇路东村信义路信义玻璃工业园(72)发明人董清世余林峰胡岳华(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人张全文(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称彩釉钢化玻璃及其制造方法(57)摘要本发明属于钢化玻璃制造技术领域，尤其涉及一种彩釉钢化玻璃及其制造方法。彩釉钢化玻璃的制造方法包括以下步骤：切洗：选取原片玻璃，根据生产要求对原片玻璃进行切割，并清洗完成切割后的原片玻璃的表面；印刷：采用丝网印刷工艺将油墨印刷于原片玻璃的表面；烘干：对完成油墨印刷的原片玻璃置于滚筒烘干机内进行烘干，烘干机内设有若干用于输送原片玻璃的滚筒，各滚筒不均匀排列且沿着原片玻璃的输送方向由密至疏排列；钢化：对完成烘干的原片玻璃置于钢化炉内进行钢化，形成彩釉钢化玻璃。通过本发明制造彩釉钢化玻璃，其釉面均匀，无色差着墨不匀、墨膜厚度不匀等现象，视觉效果更加美观。CN108164156ACN108164156A权利要求书1/1页1.一种彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：切洗：选取原片玻璃，根据生产要求对原片玻璃进行切割，并清洗完成切割后的所述原片玻璃的表面；印刷：采用丝网印刷工艺将油墨印刷于所述原片玻璃的表面；烘干：对完成所述油墨印刷的所述原片玻璃置于滚筒烘干机内进行烘干，所述烘干机内设有若干用于输送所述原片玻璃的滚筒，各所述滚筒不均匀排列且沿着所述原片玻璃的输送方向由密至疏排列；钢化：对完成烘干的所述原片玻璃置于钢化炉内进行钢化，形成彩釉钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述丝网印刷工艺中，印刷所述油墨时的网版的目数为200目～300目。3.根据权利要求1所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述丝网印刷工艺中，印刷所述油墨时的印刷温度为18℃～28℃。4.根据权利要求1所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述丝网印刷工艺中，印刷所述油墨时的印刷湿度为35～65。5.根据权利要求1所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述丝网印刷工艺中，所述油墨的粘度为20dpas～110dpas。6.根据权利要求1～5任一项所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述烘干步骤中，对所述原片玻璃的烘干温度为90℃～150℃。7.根据权利要求1～5任一项所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述烘干步骤中，对所述原片玻璃的传送速度为0.2m/min～3m/min。8.根据权利要求1～5任一项所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述钢化步骤中，对所述原片玻璃的钢化温度为600℃～680℃。9.根据权利要求1～5任一项所述的彩釉钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述钢化步骤中，对所述原片玻璃的钢化时间为60s/mm～80s/mm。10.一种彩釉钢化玻璃，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的彩釉钢化玻璃的制造方法制造获得。2CN108164156A说明书1/4页彩釉钢化玻璃及其制造方法技术领域[0001]本发明属于钢化玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种彩釉钢化玻璃及其制造方法。背景技术[0002]彩釉钢化玻璃是将无机釉料(又称油墨)印刷到玻璃的表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理形成，其属于一种将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品。该种产品因具有很高的功能性和装饰而广受欢迎。然而，现有的彩釉钢化玻璃的制造多采用传统的钢化彩釉玻璃制造防范生产，大大局限了实际应用，导致釉料均匀性的不足，出现色差、着墨不匀、墨膜厚度不匀现象。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种彩釉钢化玻璃及其制造方法，旨在解决现有技术中的彩釉钢化玻璃的釉料的均匀性不足的技术问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种彩釉钢化玻璃的制造方法，包括以下步骤：[0005]切洗：选取原片玻璃，根据生产要求对原片玻璃进行切割，并清洗完成切割后的所述原片玻璃的表面；[0006]印刷：采用丝网印刷工艺将油墨印刷于所述原片玻璃的表面；[0007]烘干：对完成所述油墨印刷的所述原片玻璃置于滚筒烘干机内进行烘干，所述烘干机内设有若干用于输送所述原片玻璃的滚筒，各所述滚筒不均匀排列且沿着所述原片玻璃的输送方向由密至疏排列；[0008]钢化：对完成烘干的所述原片玻璃置于钢化炉内进行钢化，形成彩釉钢化玻璃。[0