一种粘性垃圾无氧热裂解方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165287A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810107944.7(22)申请日2018.02.02(71)申请人深圳新能极科技有限公司地址518000广东省深圳市南山区西丽街道朗山路9号东江环保大楼5楼502-505(72)发明人陈宗达王志成蔡珠华黎晓涛王京华(74)专利代理机构深圳市康弘知识产权代理有限公司44247代理人尹彦胡朝阳(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B53/07(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种粘性垃圾无氧热裂解方法及系统(57)摘要本发明公开一种粘性垃圾无氧催化热裂解方法及系统。所述的方法步骤如下，垃圾预处理：将外运垃圾利用余热软化和添加配有添加剂的回收液体，增加物料的流动性。在通过特定的液压输送设备将物料送至裂解炉中。垃圾裂化分解：裂解炉的固废，在无氧的条件下，利用多段温度控制，使得物料分别经过蒸馏、碳化和分解，按照工艺温度和升温速度，在催化剂作用下，使得固废的有机物质分解成可燃气、碳和液体化合物。裂化分解后的产物再加工：将无机物、可燃气、碳和液体化合物，分离、净化、合成加工成建材、燃气、成品再生品、溶剂/油。本发明在中低温、催化、完全没有氧气的条件下，可以处理复杂的混合垃圾，连续进料，实现高效热裂解，产生燃气、碳和其它再生品等。CN108165287ACN108165287A权利要求书1/2页1.一种粘性垃圾无氧催化热裂解方法，包括如下步骤：步骤1：粘性垃圾预处理将废弃油漆、油墨、油泥类的粘性垃圾放入密闭垃圾收料斗中，加入所述粘性垃圾总量2-10%的催化剂和1-5%的工艺后段回收液体，并利用余热将所述的粘性垃圾间接加热至40-80°C；步骤2：粘性垃圾裂化分解将所述的粘性垃圾输送至裂解反应炉中，在完全没有空气的无氧的条件下，利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热所述的裂解反应炉，使得裂解的温度和升温速度分段达到工艺设计要求，并在催化剂作用下，将所述的粘性垃圾中的有机物质挥发、碳化和分解，最终生成液体化合物、可燃气、残渣；其中，所述裂解的温度为挥发段温度200-350°C、碳化段为250-550°C，裂化分解的温度保持在500-850°C范围内；升温速度为20-50°C/分；步骤3：裂化分解后的产物再加工将裂化分解出的产物--液体化合物、可燃气和残渣，通过工艺参数设计，分离、净化、合成加工成建材、燃气、燃油产品。2.如权利要求1所述的粘性垃圾无氧催化热裂解方法，其特征在于，将所述裂化分解炉中的气体引出经热交换器进行热交换，当作所述的余热再利用；同时回收冷凝的液体用于所述的粘性垃圾预处理中。3.如权利要求1所述的粘性垃圾无氧催化热裂解方法，其特征在于，所述裂化分解产生的挥发性气体、裂解气体作为裂化分解时的无氧保护气体，通过采用自身产生的工艺过程气体，循环实现工艺无氧工作条件。4.如权利要求1所述的粘性垃圾无氧催化热裂解方法，其特征在于，所述裂化分解是在连续条件完成热裂解、产出和净化的；所述裂化分解中产生的碳在裂解炉中进行高温催化气化，最终分解成小分子而以气体形式排出裂解炉。5.如权利要求1所述的粘性垃圾无氧催化热裂解方法，其特征在于，将所述粘性垃圾预处理和粘性垃圾裂化分解时产生的异味气体进行净化处理，将处理后的废气中的热量进行热交换，当作所述余热再利用。6.一种用于权利要求1所述方法的粘性垃圾无氧催化热裂解系统，其特征在于，包括裂解炉、设于该裂解炉上部并与裂解炉连通的收料斗、设于所述裂解炉下部的排渣器、设于该排渣器出口的渣箱、与所述裂解炉上部连通的除尘过滤装置、与该除尘过滤装置连接的风机、与该风机连通的换热器、与该换热器连通的缓冲罐、该缓冲罐底部设有所述回收液体出口、缓冲罐上部引出的可燃气体通过一鼓风机送入一燃气炉、燃气炉加热后的热气用于所述裂解炉进行物料反应。7.如权利要求6所述的粘性垃圾无氧催化热裂解系统，其特征在于，所述的除尘过滤装置包括连通的旋风除尘器和过滤器，旋风除尘器与所述裂解炉上部连通，而过滤器与所述的风机连通。8.如权利要求6所述的粘性垃圾无氧催化热裂解系统，其特征在于，所述的换热器包括相套的内外两层管道，内管道进口与来自所述除尘过滤装置的高温裂解气体连通，内管道出口与所述的缓冲罐连通，外管道的进口与外界的空气连通，外管道的出口通过一助燃风2CN108165287A权利要求书2/2页机与燃气炉进口连通。9.如权利要求6所述的粘性垃圾无氧催化热裂解系统，其特征在于，还包括一冷却烟道，所述的燃气炉产生的烟气输入该冷却烟道冷却后经过一烟气引风机排出；用于所述裂解炉加热进行物料反应的热气中剩余的烟气也输入该冷却烟道冷却后经