一种用于弹簧片的带钢加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165709A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810020574.3B21B15/00(2006.01)(22)申请日2016.08.29B21C37/02(2006.01)(62)分案原申请数据201610755057.12016.08.29(71)申请人武汉佰起科技有限公司地址430000湖北省武汉市洪山区东湖新技术开发区光谷大道3号激光工程设计总部二期研发楼6幢6单元13层06室（201734）(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D8/02(2006.01)C23G1/08(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称一种用于弹簧片的带钢加工工艺(57)摘要本发明涉及一种用于弹簧片的带钢加工工艺，包括如下步骤：选取牌号为SCM435的热轧卷板；将进行第一次纵剪分条；将第一次纵剪分条的热轧卷板通过退火炉/氨分解炉进行软化退火，制得软化退火卷板；将软化退火卷板进行酸洗，并制得酸洗卷板；将酸洗卷板进行轧制，并制得轧制卷板；将轧制卷板通过退火炉/氨分解炉进行球化退火，制得球化退火卷板；将球化退火卷板进行精轧，并制得精轧卷板；将精轧卷板通过小分条机进行第二次纵剪分条，并制得分条卷板；包装入库、利用打包机对分条卷板进行打包包装。本发明的有益效果是：能够稳定产品质量、提高劳动生产率。CN108165709ACN108165709A权利要求书1/3页1.一种用于弹簧片的带钢加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备原料、选取牌号为SCM435的热轧卷板；步骤二、第一次纵剪分条、将步骤一中备好的热轧卷板通过行吊装置转运到第一大纵剪生产线上进行第一次纵剪分条，热轧卷板在纵剪时，宽度方向预留0.5mm的余量；步骤三、软化退火、将完成第一次纵剪分条的热轧卷板通过行吊装置转运到退火炉/氨分解炉内，首先、将退火炉全速升温至400℃，且在升温至400℃后保温1h至2.4h，其次、退火炉在400℃的温度下保温1.8h至2.4h后，将退火炉在1h至2.8h内升温至600℃，且在升温至600℃后保温0.5h至0.8h，再次、退火炉在600℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1.8h至5h内升温至690℃，且在升温至690℃后保温0.5h至4h，第四、退火炉在690℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1h至5h内升温至710℃至730℃，且在升温至710℃至730℃后保温10h至18h，第五、退火炉在710℃至730℃的温度下保温11.2h至18h后，采用随炉冷却的方式将退火炉冷却6.4h至8h，第六、在采用随炉冷却的方式对退火炉冷却4h至8h后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度降至280℃，第七、退火炉的温度降至280℃后，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃降至80℃，最后、出炉，制得软化退火卷板；步骤四、酸洗、将软化退火得到的软化退火卷板通过行吊装置转运到酸洗生产线上进行酸洗，并制得酸洗卷板；步骤五、轧制、将酸洗后得到的酸洗卷板通过行吊装置转运到轧机生产线上进行轧制，并制得轧制卷板，所述卷板轧制过后的厚度为4mm；步骤六、球化退火、将轧制后得到的轧制卷板通过行吊装置转运到退火炉/氨分解炉内进行球化退火，首先、将退火炉全速升温至400℃，且在升温至400℃后保温1.8h至5h，其次、退火炉在400℃的温度下保温1h至5h后，将退火炉在1h至6h内升温至640℃，且在升温至640℃后保温0.5h至4h，再次、退火炉在640℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在1h至5h内升温至730℃，且在升温至730℃后保温0.5h至4h，第四、退火炉在730℃的温度下保温0.5h至4h后，将退火炉在0.5h至2h内升温至740℃至760℃，且在升温至740℃至760℃后保温10h至16h，第五、退火炉在740℃至760℃的温度下保温10h至16h后，采用随炉冷却的方式将退火炉的温度降至550℃至600℃，第六、在采用随炉冷却的方式将退火炉的温度降至550℃至600℃后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度降至280℃，第七、退火炉的温度降至280℃后，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃降至80℃，最后、出炉，制得球化退火卷板；步骤七、精轧、将球化退火后得到的球化退火卷板通过行吊装置转运到轧轧生产线上进行精轧，并制得精轧卷板；步骤八、第二次纵剪分条、将精轧得到的精轧卷板通过行吊装置转运到小分条机上进行第二次纵剪分条，并制得分条卷板；步骤九、包装入库、利用打包机对第二次纵剪分条后所得到的分条卷板进行打包包装。2.根据权