一种节能环保型浸塑生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108177286A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711454254.0(22)申请日2017.12.28(71)申请人佛山市方普防护技术有限公司地址528300广东省佛山市顺德区陈村镇岗北工业区成业三路3号(72)发明人马培勇朱捷韦光合邬瑞芳林英坤李汉清余然(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人苏雪雪(51)Int.Cl.B29C41/46(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C41/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种节能环保型浸塑生产线(57)摘要本发明公开了一种节能环保型浸塑生产线，包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪，其特征在于：预热炉底部设置燃烧器，在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接，预热炉内设置有预热仓，预热仓外设置预热翅板，塑化炉内设置有塑化仓，塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口，塑化仓通过废气管与烟气换热器的冷端进口连接，冷端出口连接预热炉中部设置的盘管。本发明相比现有技术具有以下优点：燃料充分燃烧，使有机废气氧化回收部分能量；利用高温烟气先给模具预热，受热更均匀，塑化炉无需单独设置热源，直接利用预热炉的高温烟气余热加热新型烤料炉，实现了能源的阶梯利用，节约能源，炉温稳定，保护环境。CN108177286ACN108177286A权利要求书1/1页1.一种节能环保型浸塑生产线，包括模具、预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪，所述模具吊装在轨道上，所述预热炉、料液箱、塑化炉、冷却液箱和脱模气枪均沿着轨道的延伸方向依次设置，脱模气枪下方设置成品收集箱，其特征在于：所述预热炉底部设置燃烧器，在预热炉的顶部设置有烟气管道与塑化炉顶部连接，所述预热炉内设置有预热仓，所述预热仓外设置预热翅板，所述预热仓呈水平放置的空管状贯穿所述预热炉的前后炉壁，所述预热翅板设置于预热仓的侧壁上；所述塑化炉内设置有塑化仓，所述塑化仓外设置塑化翅板，所述塑化仓呈水平放置的空管状贯穿所述塑化炉的前后炉壁，所述塑化翅板设置于塑化仓的侧壁上；所述塑化炉底部连接烟气换热器的热端进口，所述塑化仓通过废气管与所述烟气换热器的冷端进口连接，烟气换热器的热端出口排空，冷端出口连接导气管，所述导气管的末端伸入所述预热炉内，与预热炉中部设置的盘管连接，所述盘管的管壁上设置有喷孔。2.如权利要求1所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热翅板和塑化翅板均竖直设置，预热翅板自预热仓外壁延伸至预热炉内壁，塑化翅板自塑化仓外壁延伸至塑化炉内壁。3.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热翅板是C字形翅板，分布于预热仓的两侧，C字形翅板的顶面和底面均设置有隔板封闭，两侧的预热翅板在预热仓的顶部和底部均不接触，在预热仓的顶部和底部形成空腔。4.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述盘管由U型细铜管并排组成，相邻的U型细铜管上的喷孔错位设置。5.如权利要求1或2所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述预热炉的中段通过调节管与烟气管道连接，所述调节管与预热炉侧壁接触的位置位于盘管的上方。6.如权利要求5所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：在烟气管道、调节管和导气管上均设置有输送风机。7.如权利要求6所述一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：在所述预热仓和塑化仓内分别设置有热电偶，所述热电偶与输送风机电性连接。2CN108177286A说明书1/3页一种节能环保型浸塑生产线技术领域[0001]本发明涉及浸塑生产设备技术领域，尤其涉及的是节能环保型浸塑生产线。背景技术[0002]浸塑成型作为一种传统的PVC成型加工方法，对PVC的成型加工具有重要作用。相比于传统的注射成型、挤出成型等加工方法，浸塑成型具有加工工艺简单、成型周期短，材料内应力没有或较小、可采用多次浸塑技术制造，加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点。但是因为现有的PVC成型设备缺乏处理PVC塑化成型过程中产生的有机废气工艺，所以不能大规模的推广，因此研制一种节能环保PVC成型加热炉是非常必要的。加热炉内温度的控制直接影响PVC制品质量及性能，因此合理控制塑化成型的温度是一个非常重要的环节，对节能环保PVC成型加热炉研究提出了更高的要求，在能够生产不同形状的PVC制品的同时还能兼顾处理工艺过程中产生的有机废气，防止大气污染；在运行功耗、噪声、排放方面也要求符合行业或国家提出的标准。[0003]PVC浸渍成型技术普遍存在两个问题。一方面，使用燃气燃烧的PVC成型加热炉内温度很难控制，对于模具的加热很不均匀，导致塑化成型的