一种脱硫固废再循环利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193005A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711469195.4C21C7/064(2006.01)(22)申请日2017.12.29(71)申请人吉林建龙钢铁有限责任公司地址132000吉林省吉林市龙潭区徐州西路10号406室(72)发明人冯英龙申志国孙福龙包伟峰孙志明蒋宪勋高吉赵雨李英硕王磊王长波韩庚维李兴(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种脱硫固废再循环利用的方法(57)摘要本发明提供了一种脱硫固废再循环利用的方法，包括以下步骤：a)将脱硫固废水淬后进行热闷，筛分后得到渣铁颗粒；b)将步骤a)得到的渣铁颗粒加入铁水中熔化，得到加入渣铁颗粒后的铁水；c)将步骤b)得到的加入渣铁颗粒后的铁水进行脱硫处理，分别得到表面无残渣的铁水和脱硫渣。与现有技术相比，本发明提供的方法改变脱硫固废替代废钢在转炉使用的工艺路线，避免出钢后钢水增硫现象，同时节省了LF炉脱硫的高成本及大能耗；同时，铁水温度下MgS不进行氧化分解反应，从而有效回收脱硫固废中的Fe，实现脱硫固废的循环利用，减少了废弃物对环境的污染；并且本发明提供的方法能够保证钢水成分合格。CN108193005ACN108193005A权利要求书1/1页1.一种脱硫固废再循环利用的方法，包括以下步骤：a)将脱硫固废水淬后进行热闷，筛分后得到渣铁颗粒；b)将步骤a)得到的渣铁颗粒加入铁水中熔化，得到加入渣铁颗粒后的铁水；c)将步骤b)得到的加入渣铁颗粒后的铁水进行脱硫处理，分别得到表面无残渣的铁水和脱硫渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述脱硫固废的硫含量为0.5％～5％，铁含量为50％～80％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述热闷的温度为600℃～800℃，时间为6h～10h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述水淬的方式为打水冷却。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述打水冷却的打水量为脱硫固废质量的5倍～15倍。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述筛分的粒度为小于等于50cm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述铁水的初始温度为1320℃～1380℃，初始硫含量为0.020％～0.035％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述渣铁颗粒的加入质量为铁水质量的1.5％～3.5％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述将得到的渣铁颗粒加入铁水中熔化的过程具体为：将得到的渣铁颗粒加入铁水包，将铁水包开至受铁位出铁，利用铁水流的搅拌力与温度将所述渣铁颗粒熔化。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述加入渣铁颗粒后的铁水的温度为1280℃～1340℃，硫含量为0.035％～0.050％。2CN108193005A说明书1/5页一种脱硫固废再循环利用的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种脱硫固废再循环利用的方法。背景技术[0002]脱硫固废是铁水预处理过程的副产物，如乌克兰黑色冶金研究院开发的单喷颗粒镁铁水预脱硫工艺，利用镁粉与铁水中的硫反应，在铁水温度生成稳定的MgS化合物，再通过扒渣的方式进行渣铁分离，从而达到降低铁水中硫含量的目的，脱硫后铁水需要进行扒渣操作，在扒渣过程中部分铁水随铁渣进入渣罐，液态的铁水沉积凝固，形成大块的渣坨，脱硫固废成为脱硫生产过程的副产品。由于渣铁分离效果不好，在扒渣过程中部分铁水被铁渣包裹，随铁渣进入渣罐，由于渣罐内铁水的不断沉积凝固，形成单重较大的渣铁混合物。一方面，由于脱硫固废单重过大无法直接消化，长期闲置在渣场，不仅占用大量土地，而且造成了环境的污染；另一方面，由于脱硫固废TFe含量大于50％，长期积压的固废造成严重的资源浪费。[0003]现有技术处理脱硫固废的方法主要是采用机械破碎成小块，即脱硫渣铁代替废钢，作为炼钢行业转炉冶炼过程中的一种原料，其缺点是采用脱硫渣铁进行冶炼会导致钢水中硫含量增加，严重影响钢材的质量。因此，现有在使用脱硫渣铁作为废钢进行转炉冶炼过程中，加入LF炉工艺进行脱硫。[0004]但是，上述工艺虽然将钢水中的硫去除，但成本高、能耗大；更重要的是，脱硫固废内硫以MgS的化合状态存在，在钢水的温度下发生氧化反应，生成更稳定的MgO化合物，参见式(I)～(II)所示：[0005]镁脱硫反应：Mg(g)+[S]＝(MgS)－△H式(I)；[0006]硫化镁氧化反