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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218468A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810095778.3C04B35/63(2006.01)(22)申请日2018.01.31C04B35/634(2006.01)C04B35/636(2006.01)(71)申请人郑州大学C04B35/626(2006.01)地址450001河南省郑州市高新技术产业开发区科学大道100号(72)发明人高金星王世界马成良史幸福赵飞(74)专利代理机构西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙)61239代理人杨凤娟(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/195(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷材料制备领域。本发明提供了一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法。陶瓷材料用堇青石和莫来石细粉为主要原料,添加少量有机或无机粘结剂和Al粉,将原料混合均匀、经造粒后压制成型、烘干后在梭式窑内烧结即可获得该复合陶瓷材料。所属材料的成分配比由200目以下的堇青石细粉35-70wt%,200目以下的莫来石细粉35-70wt%,有机或无机粘结剂1-10wt%,以及325目以下的高纯Al粉3-15wt%组成。本发明能提高孔隙率,降低材料的体密。该方法制备的复合陶瓷材料具有优良的力学性能,可以在高温高压的热压炉内使用。CN108218468ACN108218468A权利要求书1/1页1.一种热压炉用轻质复合陶瓷材料,其特征在于,所述复合陶瓷材料的组分包括:堇青石粉35-70wt%,莫来石粉35-70wt%、Al粉3-15wt%。2.如权利要求1所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料,其特征在于,所述堇青石粉细度不大于200目,莫来石粉细度不大于200目,Al粉细度不大于325目。3.一种如权利要求1或2所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法为:将堇青石粉、莫来石粉和Al粉装入球磨罐里混合,将粘结剂配加的蒸馏水后,加入球磨罐后继续混合,制得混合料,将混合料经造粒机制成颗粒,将颗粒压制成型后在烘箱内烘干,将试样在梭式窑内升温速度,保温随炉降温。4.如权利要求3所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法中将堇青石粉、莫来石粉和Al粉装入球磨罐里混合时间为3-5h,加入球磨罐后继续混合时间为3-5h。5.如权利要求3所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法中粘结剂为聚乙烯醇、糊精、水玻璃或纸浆废液,粘结剂的质量百分数为1-10wt%。6.如权利要求3所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法中将混合料经造粒机制成0.8-1.5mm的颗粒。7.如权利要求3所述的热压炉用轻质复合陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述方法中将颗粒压制成型后在烘箱内烘干,将试样在梭式窑内升温速度,保温随炉降温具体为:将颗粒压制成型后在100-120℃的烘箱内烘干6-12h,将试样在梭式窑内以3-5℃/min的升温速度升温到1150-1300℃,保温2h后随炉降温。2CN108218468A说明书1/2页一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种热压炉用轻质复合陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷材料制备技术领域。背景技术[0002]随着社会发展对各种功能材料需求的增加,一些材料在烧制过程中需要通过窑具材料对其施加压力,以便于高温条件下热压成型,如一些耐磨锯片的烧制。这就需要窑具材料不仅能够耐高温,而且能够在高温下承受较高的压力。为了保证制品的热压成型质量,还要求所使用的窑具材料表面光洁平整,致密度较高,否则在热压成型过程中会导致制品表面凹凸不平。此外,为了防止高温条件下窑具材料与制品之间反应而造成制品产生质量问题,需要窑具材料具有较高的高温稳定性,复合陶瓷材料由于具有较高的高温稳定性是窑具的首选材料。传统的窑具材料一般使用堇青石-莫来石制备的复合材料,通常使用不同粒度的颗粒经颗粒级配后压制成型,烧制之后表面平整度较低、高温抗折强度较低难以满足制品的热压成型需求。因此,开发一种能够热压炉用轻质的复合陶瓷材料来满足热压成型的需求就显得尤为重要。发明内容[0003]针对现用的堇青石-莫来石窑具材料制备过程烧成温度高、抗折强度低、气孔率高、表面平整度较低的问题,本发明提供一种热压炉用轻质复合陶瓷材料。[0004]具体的,本发明的热压炉用轻质复合陶瓷材料,所述复合陶瓷材料的组分包括:堇青