煤气净化吸附塔及其净化煤气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108239559A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201710590582.7(22)申请日2017.07.19(71)申请人湖北申昙环保新材料有限公司地址431729湖北省天门市天门经济开发区天仙公路龙嘴村1号(72)发明人马广伟彭继荣马海洋(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/32(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称煤气净化吸附塔及其净化煤气的方法(57)摘要本发明涉及一种煤气净化吸附塔，主要解决现有技术中存在的吸附剂床层气体分布不均匀，脱硫脱芳烃效果差的技术问题。本发明通过采用一种煤气净化吸附塔，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）卸料孔（5）、装料孔（6）、吸附剂支撑板（7）和温度计套管（8）组成；进料口（2）位于壳体（1）的下部侧面，排污口（4）位于壳体（1）的下部正中间位置，吸附剂支撑板（7）位于壳体（1）内部的进料口的上部；壳体（1）内部包含有不同的填料层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气发电的工业生产中。CN108239559ACN108239559A权利要求书1/1页1.一种煤气净化吸附塔，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）卸料孔（5）、装料孔（6）、吸附剂支撑板（7）和温度计套管（8）组成；进料口（2）位于壳体（1）的下部侧面，排污口（4）位于壳体（1）的下部正中间位置，吸附剂支撑板（7）位于壳体（1）内部的进料口的上部；卸料孔（5）位于吸附剂支撑板（7）上部壳体（1）的侧边；温度计套管（8）位于壳体（1）的侧方中间位置，出料口（3）位于壳体（1）的上封头正中间位置，装料孔（6）位于壳体（1）的上封头上部出料口（3）的旁边；壳体（1）内部含有气体分布器（9），所述的气体分布器（9）含有预分布器，气体分布器通过预分布器和进料口（2）连接。2.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于所述的气体分布器，包括进料管（1）、预分布器（2）、气体分布管（3），预分布器（2）一端连接进料管，另一端深入吸附塔的内部，预分布器（2）包括环形间隙（5）和中间出气管（6），中间出气管（6）靠近吸附塔直径处开有圆孔，气体分布管（3）连接在预分布器（2）上，和环形间隙（5）贯通；气体分布管（3）上包含圆形开孔（7）。3.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于气体分布管（3）为圆环形，和吸附塔共圆心；气体分布管（3）的数量为N，其中N=D/（aL），N为≥1的正整数，D为吸附塔直径，L为吸附塔高度，a为气体在塔内的速度，气体分布管（3）沿吸附塔直径等距离分布。4.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于气体分布管（3）从连接预分布器两端开始，沿着气体分布管（3）的半圆环，向远端具有不等距开孔，孔与孔的间距逐渐缩小，后一段的间距为相邻的前一段间距的0.5~1倍。5.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于气体分布管（3）从连接预分布器两端开始，沿着气体分布管（3）的半圆环，后一个开孔面积是前一个开孔面积的1.0~1.5倍，直到开孔的直径等于气体分布管的直径。6.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于不同直径的气体分布管（3）上的开孔交错布置。7.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于预分布器（2）的最外部直径为进料管直径的0.5~2倍，预分布器（2）的最外部直径为中间出气管（6）直径的1.1~3倍。8.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于中间出气管（6）靠近进料管一端，开孔率为20%~100%；中间出气管（6）靠近吸附塔直径处开开孔率为30%~80%。9.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于气体分布管（3）的直径为预分布器（2）外圈直径的5%~50%，外圈气体分布管的直径是相邻内圈分布管直径1.05~2倍。10.根据权利要求1所述的煤气净化吸附塔，其特征在于气体分布管（3）的开孔上部有圆锥顶盖，圆锥顶盖由直立短管固定在气体分布管（3）上，圆锥顶盖与气体分布管（3）的开孔之间留有供气体进出的空隙。2CN108239559A说明书1/7页煤气净化吸附塔及其净化煤气的方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉煤气的吸附塔及其净化方法，特别是用于燃机发电的焦炉煤气的吸附塔和煤气的净化方法。背景技术[0002]焦炉煤气主要是焦化厂副产的含有烃类、甲烷、氢气的高热能可燃气体，一般作为燃气发电使用。由于燃机发电的热效率高于蒸汽轮机，一般焦化厂的焦炉煤气发电选用燃机发电。但燃机发电对煤气的纯度要求较高，要去除焦炉