闭式冷凝水回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108253406A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810181139.9(22)申请日2018.03.06(71)申请人中国石油大学（华东）地址266580山东省青岛市黄岛区长江西路66号(72)发明人于定嵘王建军王泽龙白翔宇郑官军林雅军(51)Int.Cl.F22D11/06(2006.01)F28B9/08(2006.01)F28F19/01(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称闭式冷凝水回收系统(57)摘要本发明涉及一种闭式冷凝水回收系统，由回收预处理部分、回收存储部分和向锅炉送水的输送部分组成。所述预处理部分可以完成回收冷凝水的过滤；储存部分由主体储水罐和辅助检测设备组成，用以完成回收水质的多重检测，对于后续锅炉用水安全意义重大；输水部分除完成输水任务，还可根据中间检测的需要实现开停，具备一定灵活性。整个冷凝水回收系统为闭式带压回收，可实现巨大的节能效果进而带来可观的节能经济效益，同时系统的辅助储罐和许多检测设备、特殊管路可实现水质的在线检测和特殊工况的应急处理，保证后续锅炉运行的安全性、稳定性。CN108253406ACN108253406A权利要求书1/1页1.闭式冷凝水回收系统，主要由冷凝水预处理部分、存储部分和输送部分组成。所述预处理部分主要由表面冷凝液过滤器(3)、精密过滤器(5)、和活性炭吸附器(7)组成；所述存储部分主要有主体储罐(13)、满溢储罐(17)和其它辅助设备及仪表；所述输送部分主要有高压水泵(21)、增压器(24)和辅助管路等。2.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收系统，其特征在于系统为密闭式带压回收。3.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收系统，其特征在于所述预处理部分为表面冷凝液过滤器、精密过滤器和活性炭吸附器，过滤设备在需要时可进行反冲清洗。4.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收系统，其特征在于所述存储部分由主体储罐和满溢储罐组成，可实现系统所独有的满溢功能，定期对水质进行人工检测，以防仪表失灵时造成后续设备故障。5.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收系统，其特征在于所述输送部分的高压水泵(27)和增压器(30)为PLC连锁控制，可实现自动、手动切换，根据存储部分的运行需要实现特定的开启、停止。6.根据权利要求1所述的闭式冷凝水回收系统，其特征在于所述回收系统配备有辅助管路，可实现炼厂装置开停车时的工况运行和回收水受油污染时的流程切换。2CN108253406A说明书1/4页闭式冷凝水回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种冷凝水回收系统，具体是指一种闭式冷凝水回收系统，主要用于现行炼厂中换热器用蒸汽的冷凝水回收。背景技术[0002]本发明涉及一种冷凝水回收方式。随着生产的发展，国家和社会对于能源的利用要求越来越高，由较为粗放的发展向更加精细的可持续发展方式转变。炼厂实现原油的分馏加工，同时也是能源消耗大户。为满足生产工艺的需求，炼厂涉及蒸汽的使用非常普遍，至于蒸汽使用后的冷凝水后续处理则各不相同。初步分析，认为炼厂现行处理系统尚有以下缺陷：一、开式冷凝水回收，鉴于终端回收系统的开放性，回收管路中压力骤降，可能产生二次蒸汽，造成气液混输，回收管路亦可能出现管道水击；且气液两相分界面存在电位差，囿于锅炉用水的出氧程度，如此回收可能加剧管线腐蚀，降低回收水质；此外，开式回收热损失量大，溶氧量增加，无法保持其原本水质，增加后续水处理成本。二、冷凝水的统一回收，蒸汽输送线疏水阀冷凝水、工艺用蒸汽冷凝水(如乙烯生产用蒸汽)、换热器用蒸汽冷凝水等使用同一装置回收，清洁冷凝水的水质优势未能充分利用。对于长周期运行的炼厂，上述方案并非优选。[0003]针对上述方案的不足，所属团队经论述产生了这一想法并逐步加以完善。本发明仅针对换热器用蒸汽冷凝水论述闭式带压回收，以期减少热损失及后续水处理成本，同时兼顾辅助系统以适应装置开工、换热器泄露等特殊工况，提高装置运行的安全性、稳定性。发明内容[0004]本发明旨在提供一种可高效回收高温冷凝水，并保持其清洁水质的闭式冷凝水回收系统。[0005]所述闭式冷凝水回收系统，冷凝水经回收管路后首先进入预处理部分，经预处理后流入存储水罐，水质检测合格即可由高压水泵(27)、增压器(30)送入锅炉再次使用。[0006]所述预处理部分主要由表面冷凝液过滤器(3)、精密过滤器(5)、活性炭吸附器(7)、反洗水泵(9)和辅助设备组成。所述过滤器出入口均设有压力表，当过滤器进出口压差达到定值或过滤器工作一定时间后即可暂停回收，开启反洗水泵清洗，所述反洗管路的清洗水为除盐水。发明所述过滤器滤料为特殊处理滤料，冲洗后即可再生，恢复过滤性能。[0007]所述