一种连续加热炉前自动圆钢上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108253798A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810267009.7(22)申请日2018.03.28(71)申请人邯郸久诺知识产权服务有限公司地址056002河北省邯郸市丛台区人民路34号(72)发明人冯红喜王承科张剑宁杨丽媛(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续加热炉前自动圆钢上料装置(57)摘要一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，由炉前存料平台、上料平台、链条提升机和控制装置组成，炉前存料平台的高度与连续加热炉的炉门高度匹配，上料平台的高度小于炉前存料平台的高度，链条提升机的下端安装在上料平台的前端，链条提升机的上端安装在炉前存料平台的后端，链条提升机为并列布置且同步运行的两条，在链条提升机的链条上安装的提升卡钩，在上料平台上安装有顶料。与现有技术相比，本发明可以根据连续加热炉出钢时间进行自动圆钢校正上料提升，且圆钢均为一字排开，圆钢棒料到达上限设定位置后，自动停止上料，待圆钢在下料过程中到达下限位后进行自动棒料提升。CN108253798ACN108253798A权利要求书1/1页1.一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，由炉前存料平台（15）、上料平台（1）、链条提升机（6）和控制装置组成，其特征在于，炉前存料平台（15）的高度与连续加热炉的炉门高度匹配，上料平台（1）的高度小于炉前存料平台（15）的高度，链条提升机（6）的下端安装在上料平台（2）的前端，链条提升机（6）的上端安装在炉前存料平台（15）的后端，链条提升机（6）为并列布置且同步运行的两条，在链条提升机（6）的链条上安装的提升卡钩（5），在上料平台（1）上安装有顶料（3）。2.根据权利要求1所述的一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，其特征在于，在上料平台（1）的前端部安装有校正A（4）。3.根据权利要求1所述的一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，其特征在于，在加热炉前存料平台（15）的上方左右各安装有一个阻料（11）和二次校正B（10）。4.根据权利要求1所述的一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，其特征在于，所述的链条提升机（6）由两个主动链轮、两个从动链轮和两根链条组成，主动链轮安装在主动轴上，主动轴旋转固定在炉前存料平台（15）的后端，主动轴与电机减速机动力连接，从动链轮安装在从动轴上，从动轴旋转固定在上料平台（1）前端，主动链轮与从动链轮通过链条链连接。5.根据权利要求1所述的一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，其特征在于，所述的控制装置包括PLC、限位装置C（7）、限位装置A（12）、限位装置B（13）和检测开关（14），限位装置C（7）、限位装置A（12）、限位装置B（13）和检测开关（14）与PLC信号连接，PLC与控制链条提升机（6）的继电器、控制顶料气缸（3）、校正气缸A（4）、阻料气缸（11）、二次校正B（10）的电磁气阀信号连接。2CN108253798A说明书1/3页一种连续加热炉前自动圆钢上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种连续加热炉，尤其是一种连续加热炉前自动圆钢上料装置。用于自动向连续加热炉中输送圆钢的装置。背景技术[0002]目前，钢球在锻打生产过程中，要不断向加热炉中吊装圆钢，圆钢加热到设定温度后，由棒料剪切机剪切成短坯料，然后再由空气锤进行锻打，但在圆钢上料过程中，需要将成捆圆钢用行吊吊装到加热炉平台上进行上料，由于加热炉平台作业空间狭小，人员操作不便，存在严重安全隐患，在圆钢向下放料的过程中，因加热炉有一定的坡度，圆钢向前拥挤，不能一字排开，造成斜钢、叠钢，需要人工用大锤进行校正后才能进入到加热炉内进行加热，且操作人员要随出钢时间不间断进行圆钢上料、校正，员工劳动强度大，需要连续换班进行作业，造成人力运行成本增高。因此，设计一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，是目前需要解决的技术问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连续加热炉前自动圆钢上料装置。[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种连续加热炉前自动圆钢上料装置，由炉前存料平台、上料平台、链条提升机和控制装置组成，炉前存料平台的高度与连续加热炉的炉门高度匹配，上料平台的高度小于炉前存料平台的高度，链条提升机的下端安装在上料平台的前端，链条提升机的上端安装在炉前存料平台的后端，链条提升机为并列布置且同步运行的两条，在链条提升机的链条上安装的提升卡钩，在上料平台上安装有顶料。在控制装置的指令下，上料平台上的原材料钢棒被顶料气缸顶举到链条提升机的提升卡钩上，由链条提升机将原材料钢棒提升到炉前存料平台上。炉前存料平台和上料平台用槽钢焊接。