一种网带式淬火炉落料缓冲器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251617A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810323285.0(22)申请日2018.04.12(71)申请人廊坊双飞碟簧有限公司地址065900河北省廊坊市大城县南赵扶镇(72)发明人刘宝静(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种网带式淬火炉落料缓冲器(57)摘要本发明公开了一种网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴和弹性薄板，所述弹性薄板连接在所述平衡轴的一侧，所述平衡轴的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆，所述反拉杆位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆的两侧；所述配重组件和反拉杆的下方设置有弹簧拉杆并通过所述弹簧拉杆连接在一起，所述弹簧拉杆的下部两端各安装一根拉簧，所述平衡轴的两端连接有装配组件。本发明构思巧妙，结构设计简单合理，利用弹性薄板的弹性变形并借助淬火剂的阻力，使得基体仍处于软状态的工件在下落过程得以缓冲，有效地减缓工件下降速度，增加了工件下落过程的冷却时间且极大地减缓与网带的冲击，使得工件不再发生磕碰。CN108251617ACN108251617A权利要求书1/1页1.一种网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：包括平衡轴(1)和弹性薄板(2)，所述弹性薄板(2)连接在所述平衡轴(1)的一侧，所述平衡轴(1)的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆(7)，所述反拉杆(7)位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆(7)的两侧；所述配重组件和反拉杆(7)的下方设置有弹簧拉杆(8)并通过所述弹簧拉杆(8)连接在一起，所述弹簧拉杆(8)的下部两端各安装一根拉簧(9)，所述平衡轴(1)的两端连接有装配组件。2.根据权利要求1所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述配重组件包括配重杆(5)和配重块(6)，所述配重杆(5)具体设计为直杆状，配重杆(5)的一端安装在所述平衡轴(1)上，所述配重块(6)安装在所述配重杆(5)的另一端。3.根据权利要求2所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述配重杆(5)和反拉杆(7)的中心轴线平齐，且与所述弹性薄板(2)的水平中心面位于同一平面上。4.根据权利要求2所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述配重块(6)具体可设计为带中心孔的结构，所述中心孔与所述配重杆(5)相匹配。5.根据权利要求2所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述配重块(6)可设计为圆柱状，所述圆柱状的上表面中心设置有挂钩，下边面中心设置有挂环，任意相邻的两个配重块(6)可以挂接在一起。6.根据权利要求1所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述装配组件包括轴承(3)和轴承座(4)，所述轴承(3)安装在所述轴承座(4)上，所述平衡轴(1)的两端连接在所述轴承(3)上，所述轴承座(4)通过螺栓组件连接在网带式淬火炉的落料口一侧。7.根据权利要求1所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述拉簧(9)的上端通过连接圆环与所述弹簧拉杆(8)连接在一起，所述连接圆环固定连接在所述弹簧拉杆(8)的两端，所述拉簧(9)的上端挂接在所述连接圆环内，所述拉簧(9)的下端与网带式淬火炉的落料口外壁连接。8.根据权利要求3或4所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：调节所述配重块(6)的数量使得所述弹性薄板(2)处于水平状态。9.根据权利要求1所述的网带式淬火炉落料缓冲器，其特征在于：所述反拉杆(7)具体设计为L状结构，所述L状结构包括水平长杆和竖直短杆，所述水平长杆的一端连接在所述平衡轴(1)上，水平长杆的另一端与所述竖直短杆的下端连接在一起。2CN108251617A说明书1/4页一种网带式淬火炉落料缓冲器技术领域[0001]本发明涉及网带式淬火炉配件技术领域，尤其涉及一种网带式淬火炉落料缓冲器。背景技术[0002]网带式淬火炉是一种利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件温控加热区，然后达到淬火工艺要求的热处理炉型。适用于批量性的中小型零件的热处理，能够自动连续完成加热、保温、入淬火剂冷却、工件从淬火剂中提取、清洗和烘干一系列处理工艺，具有工艺控制稳定，生产效率高的优点。[0003]网带式淬火炉多用于中小型工件的热处理，重量较大的工件不适用，原因是：工件加热后，基体变得很软，当重量较大的工件浸入淬火剂时，下落速度较快，工件在下落过程中不能全部完成冷却，基体仍处于较软的状态，快速下落的工件与从淬火剂中提取工件的网带发生碰撞，由于冲击力较大，基体的边角产生严重的塑性变形，最终导致产品报废。发明内容[0004