一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108253415A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810073601.3(22)申请日2018.01.25(71)申请人黄陵矿业煤矸石发电有限公司地址727307陕西省延安市黄陵县店头镇(72)发明人雷宏彬段瑞斌贠小龙刘海洋刘涛胡红军胡寻健苏春岩高飞师琰杰陈波李杨刘彦军(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.F23C10/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法(57)摘要本发明公开了一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法，包括：步骤一、温度测点的布设及温度传感器安装；步骤二、风帽内所需加装圆钢的数量和直径的计算；步骤三、风帽内加装圆钢；步骤四、风帽内加装的圆钢的调整及最大床温偏差输出。本发明步骤简单且实现方便，通过在风帽需加装区域加装圆钢，改变最大床温偏差，解决了循环流化床锅炉床温中间大、两端小的问题，减少局部高温引起的NOX原始生成量，改善物料的整体流化效果，实用性强。CN108253415ACN108253415A权利要求书1/2页1.一种消除循环流化床锅炉床温偏差的方法，所述循环流化床锅炉的炉膛下部设有流化床，所述流化床包括布风板和多个呈多行多列布设在所述布风板上的风帽，每行风帽由炉膛一侧墙至炉膛另一侧墙布设，每列风帽由炉膛前墙至炉膛后墙布设，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、温度测点的布设及温度传感器安装：沿所述炉膛前墙的宽度方向间隔设置多个前温度测点，并分别在多个所述前温度测点上安装前温度传感器(1)；沿所述炉膛后墙的宽度方向间隔设置多个后温度测点，并分别在多个所述后温度测点上安装后温度传感器(2)；步骤二、风帽内所需加装圆钢的数量和直径的计算，具体包括以下步骤：步骤201、采用数据处理器(3)根据公式得到单个风帽的风量Qf，其中，Qz为循环流化床锅炉的一次风量，nf为风帽的总数；步骤202、采用数据处理器(3)根据公式得到单个风帽的风速Vf，其中，Pw为循环流化床锅炉的一次风压；步骤203、采用数据处理器(3)根据公式并结合步骤201中得到的单个风帽的风量Qf和步骤202中得到的单个风帽的风速Vf，得到单个风帽的通流面积Mf；步骤204、采用数据处理器(3)根据公式并结合步骤203中得到的单个风帽的通流面积Mf，得到单个风帽内所需加装圆钢的直径dg，其中，Sf为风帽的进风管的通流面积；步骤205、采用数据处理器(3)根据公式并结合步骤202中得到的单个风帽的风速Vf，得到风帽所需加装圆钢的数量n，其中，ε为单个圆钢阻力系数，且ε的取值为2.5×10-5；步骤三、风帽内加装圆钢，具体过程为：步骤301、设定风帽需加装区域，所述风帽需加装区域位于距炉膛前墙m行与距炉膛后墙m行之间，且所述风帽需加装区域位于距炉膛一侧墙p列与距炉膛另一侧墙p列之间；其中，m为正整数，且3≤m≤5，p为正整数，且21≤p≤25；步骤302、将n个圆钢点焊在所述风帽需加装区域中的n个风帽内；其中，所述风帽需加装区域中的风帽个数大于n，所述圆钢位于所述风帽的进风管进口处；步骤四、风帽内加装的圆钢的调整及最大床温偏差输出：步骤401、风帽内加装圆钢完成后，启动循环流化床锅炉正常工作，多个前温度传感器(1)分别对炉膛前墙上各个前温度测点处的温度进行检测，并将检测到的多个前温度测点处的温度发送至数据处理器(3)，同时，多个后温度传感器(2)分别对炉膛后墙上各个后温度测点处的温度进行检测，并将检测到的多个后温度测点处的温度发送至数据处理器(3)；步骤402、数据处理器(3)将接收到的多个前温度测点处的温度按照从小到大的顺序排序，获得前温度测点最大值和前温度测点最小值，数据处理器(3)将接收到的多个后温度测2CN108253415A权利要求书2/2页点处的温度按照从小到大的顺序排序，获得后温度测点最大值和后温度测点最小值，数据处理器(3)调用差值模块对前温度测点最大值和前温度测点最小值进行差值计算，得到前温度差值，数据处理器(3)调用差值模块对后温度测点最大值和后温度测点最小值进行差值计算，得到后温度差值；步骤403、数据处理器(3)将前温度差值与后温度差值分别与温度差值设定值进行比较，当前温度差值不小于温度差值设定值或者后温度差值不小于温度差值设定值时，对风帽内加装的圆钢进行调整，直至前温度差值与后温度差值均小于温度差值设定值；否则，当前温度差值和后温度差值均小于温度差值设定值时，停止调整；步骤404、数据处理器(3)将前温度差值与后温度差值进行比较，如果前温度差值大于后温度差值，则最大床温偏差为前温度差值；如果前温度差值小于后温度差值，