一种高效节能型涂料调漆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108261948A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201810254674.2(22)申请日2018.03.26(71)申请人百世杉集团有限公司地址610041四川省成都市高新区天府三街218号2栋3层307号(72)发明人胥静陈燕萍徐万均夏哲郝宏伟王海吴宏宇(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B01F7/16(2006.01)B01F15/06(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效节能型涂料调漆装置(57)摘要本发明公开了一种高效节能型涂料调漆装置，釜体的顶面设置有进料口和出气口，釜体的底面设置出料口，出料口处设置阀门，搅拌机构包括位于釜体顶面的防爆电机，防爆电机与转轴连接，转轴的表面分别焊接有搅拌转动轴和附加杆，附加杆一端固定连接有外转杆，外转杆的表面固定开设有圆槽，外转杆的表面套接有转盘，转盘的内壁套接在圆槽的表面，转盘的表面固定安装有盘齿，搅拌机构的内部上固定安装有磨齿，磨齿与盘齿相啮合，搅拌转动轴上连接有搅拌叶，釜体内还设置有螺旋加热管，加热管通过鼓风机连接有燃烧机加热导热油锅炉，锅炉的出油管连接有螺旋加热管的进口，锅炉的回油管连接着螺旋加热管的出口。该装置高效节能，能充分搅拌涂料。CN108261948ACN108261948A权利要求书1/1页1.一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：包括釜体（1）和搅拌机构，所述釜体（1）的顶面设置有进料口（2）和出气口（3），釜体（1）的底面呈向下凸出的球面形且最低处设置出料口（4），所述出料口（4）处设置阀门（5），所述搅拌机构包括位于釜体（1）顶面的防爆电机（6），所述防爆电机（6）的输出端与转轴（7）的上端连接，所述转轴（7）的下端伸入釜体（1）内，所述转轴（7）的表面分别焊接有搅拌转动轴（8）和附加杆（9），且附加杆（9）一端固定连接有外转杆（10），所述外转杆（10）的表面固定开设有圆槽，所述外转杆（10）的表面套接有转盘（11），且转盘（11）的内壁套接在圆槽的表面，所述转盘（11）的表面固定安装有盘齿，所述搅拌机构的内部上固定安装有磨齿（12），且磨齿（12）与盘齿相啮合，所述搅拌转动轴（8）上连接有搅拌叶（13），所述釜体内还设置有螺旋加热管（14），所述加热管（14）通过鼓风机（18）连接有燃烧机加热导热油锅炉（19），所述锅炉（19）的出油管连接有螺旋加热管的进口，锅炉的回油管连接着螺旋加热管的出口。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述搅拌转动轴（8）可以绕自身中心轴转动360°。3.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述搅拌叶（13）均布在所述搅拌转动轴（8）上，且所述搅拌叶（13）为长条状刀式叶片。4.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述装置设置有一底座（15），所述底座（15）上设置有支架（16），且支架（16）的数量至少为三个。5.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述转盘（11）内圈的直径大于圆槽的直径，且转盘（11）内圈的直径小于外转杆（10）的直径。6.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述釜体（1）的内部顶端固定设置有固定块（17），所述转轴（7）穿过所述固定块（17），所述固定块（17）有可转动的外转杆（10）。7.根据权利要求1所述的一种高效节能型涂料调漆装置，其特征在于：所述出气口（3）处设置过滤组件，所述过滤组件包括两层横向布置的与出气口相配合的过滤网，所述过滤网之间设置活性炭吸附层。2CN108261948A说明书1/3页一种高效节能型涂料调漆装置技术领域[0001]本发明涉及涂料加工领域，特别是一种高效节能型涂料调漆装置。背景技术[0002]调漆通常是指在涂料生产过程中对研磨浆进行稳定的工艺工程，包括调整颜色、固定粉、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。也可指在涂料使用过程中根据需要调整漆液施工的物理参数的过程，通常是用稀释剂来调整漆液的粘度。调漆的过程需要在调漆釜中进行，是通过在调漆釜中对制漆的原料进行搅拌从而制备出特定的产品。然而现有的调漆釜存在诸多的缺陷，导致产品的质量较差，安全性、环保性较差，同时制漆的原材料中含有较多的易燃易爆成分，这些成分一旦遇到电或明火有可能会产生爆炸的危险，而现有技术中采用电热板、加热灯等方式对油漆进行加热以提高油漆的流动性，这就买了巨大的安全隐患，且现有的装置搅拌的力度不够，要达到合适的油漆质量使得需要花费多次搅拌，浪费