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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108275989A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201711448064.8(22)申请日2017.12.27(71)申请人佛山科学技术学院地址528000广东省佛山市禅城区江湾一路18号(72)发明人文中流(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人罗毅萍汪庭飞(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B41/87(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法(57)摘要本发明涉及一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法,其中制备方法为:将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉在马弗炉中高温反应,得到的产物用盐酸浸泡反应,得到的产物干燥得到改性剂;将改性剂、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和无水乙醇溶剂配成浆料进行球磨即可。其中使用方法为:先使用浸渍提拉装置将陶瓷基体在所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中进行涂覆,再将涂覆后的陶瓷基体进行烧结即可。本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定;本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,操作简单,使用成本低廉,涂覆效果良好,涂层不易损坏。CN108275989ACN108275989A权利要求书1/2页1.一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)制备改性剂:①配料:将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉依次按1~1.5:3~5:4~7的摩尔比配料混合置于反应釜中;②反应:将所述反应釜密封后放入马弗炉中,设置所述马弗炉由5~10℃/分钟速率升温至500~600℃后,保温16~24小时,得到第一产物;③浸酸:将所述第一反应物放入盐酸溶液中浸泡并搅拌4~6小时之后固液分离,得到固态的第二产物;④干燥:将所述第二产物在80~100℃下真空干燥8~10小时,得到白色粉末状的六方相氮化硼二维纳米片;(2)配置浆料:①配主料:将BaO、SrO、Al2O3和SiO2依次按(1-x):x:1:2的摩尔比配料,其中0<x<1;②配矿化剂:按照Co2O3和ZrO2的配比为质量比Co2O3:ZrO2=(1-y):y配料,其中0<y≤0.5;Co2O3和ZrO2的质量之和为物料总质量的3~5wt.%;③配烧结助剂:配置物料总质量3~7wt.%的B2O3;④配成膜助剂:配置物料总质量3~5wt.%的聚乙烯醇缩丁醛;⑤配改性剂:配置总质量0.5~1wt.%的所述六方相氮化硼二维纳米片;⑥配溶剂:按照浆料固含量为20~35wt.%配置无水乙醇;⑦混浆:将所述主料、矿化剂、烧结助剂、成膜助剂、改性剂和溶剂混合成浆料;(3)磨浆:将所述浆料以180~240rpm的转速球磨6~10h,得到涂料。2.根据权利要求1所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于:在所述浸酸的步骤中,所述盐酸溶液的体积比1:1;在所述浸酸的步骤中,实时监控所述盐酸溶液的浓度并及时补充所述盐酸溶液。3.根据权利要求1所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于:在所述浸酸的步骤中,所述固液分离采用抽滤的方式。4.根据权利要求1所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于:在所述反应的步骤和所述浸酸的步骤之间,将所述第一产物自然冷却之后再用无水乙醇和去离子水交替清洗。5.根据权利要求1所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于:在所述浸酸的步骤和所述干燥的步骤之间,将所述第二产物用无水乙醇清洗。6.根据权利要求1所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法,其特征在于:所述BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3和ZrO2的固体平均粒径为1~50μm,纯度为分析纯及以上纯度级别。7.一种权利要求1—6中任意一项所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)涂覆:将陶瓷基体浸入所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中,利用浸渍提拉装置进行涂覆,得到涂覆基体;(2)烧结:将所述涂覆基体进行烧结即可。2CN108275989A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,其特征在于:在所述涂覆步骤中,提拉参数为:提拉速率不超过0.8mm/min,提拉温度35~50℃,相对湿度低于30%RH,提拉釜内的氮气流速为0.5~1.0L/min。9.根据权利要求7所述的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,其特征在于:在所述烧结步骤中,将所述涂覆基体以1450℃的温度,在空气环境下烧结2~3小时。3C