一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108273634A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810058486.2(22)申请日2018.01.22(71)申请人郑东亮地址235300安徽省宿州市砀山县周寨镇吴庄联村吴庄057(72)发明人郑东亮(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人陈思聪(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C4/08(2006.01)B02C2/00(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置(57)摘要本发明公开了一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。CN108273634ACN108273634A权利要求书1/1页1.一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱（1）、粉碎装置（7）、集料罐（12）和外壳（17），其特征在于，所述筛选箱（1）内安装有倾斜设置的筛网（4），筛选箱（1）的侧壁在对应筛网（4）的最低端位置处开设有粗料出口（5），粗料出口（5）通过粗料管（6）与粉碎装置（7）连接，粉碎装置（7）内安装有相对转动的粉碎辊一（10）和粉碎辊二（10），粉碎辊一（10）和粉碎辊二（10）的表面均安装有多个粉碎齿，所述粉碎装置（7）的底部为漏斗形，粉碎装置（7）的底部与集料罐（12）连接，所述筛选箱（1）的底部通过细料管（13）与集料罐（12）连接，所述集料罐（12）的底部通过落料管（14）与外壳（17）连接，所述外壳（17）的一侧位置安装有电机（15），电机（15）的输出端与转轴（16）连接，转轴（16）的端部与研磨锥（19）固定连接，研磨锥（19）与外壳（17）之间预留有工作间隙，转轴（16）的外部还固定有螺旋叶片（20），用于将落料管（14）内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥（19）与外壳（17）之间的工作间隙中，外壳（17）的底部设有用于出料的落料管（18），所述电机（15）与电源和控制开关电性连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述筛选箱（1）的内部固定有导料块（2），导料块（2）与筛网（4）之间形成物料通道（21），且导料块（2）朝向筛网（4）的那边为弧状，使得物料通道（21）在顺沿粒化高炉矿渣粉中粗料的运动方向上先变宽后变窄再变宽。3.根据权利要求2所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述筛网（4）的底部安装有振动电机（3）。4.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述粉碎装置（7）内安装有截面呈“8”字形的罩壳（9），将粉碎辊一（10）和粉碎辊二（10）封装在内部，所述罩壳（9）的表面开设有多个出料孔（8）。5.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述研磨锥（19）与外壳（17）之间的工作间隙在沿着粒化高炉矿渣粉的运动方向上逐渐减小。6.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述外壳（17）的外部安装有用于对外壳（17）进行降温的冷却装置。7.根据权利要求1所述的一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于，所述落料管（14）上安装有控制阀门，且集料罐（12）内安装有料位检测装置。2CN108273634A说明书1/3页一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种建筑骨料加工装置，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置。背景技术[0002]矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、