一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108275896A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810409467.X(22)申请日2018.05.02(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人董凯伟谢锋王伟路殿坤王剑符岩畅永锋(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C04B7/345(2006.01)C04B7/147(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法(57)摘要一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，按以下步骤进行：(1)准备氰化尾渣、石灰和铝质材料作为原料，加入或不加入矿化剂，制成混合物料；(2)用高温炉窑进行高温烧结获得烧结熟料；(3)用冷却窑冷却至常温，水泥粉磨处理，制成硫铝酸盐水泥。本发明的方法除氰效果好，破氰率达99％以上；高温烧结后的硫铝酸盐水泥为高强快硬水泥，能够完全满足黄金矿石企业现场的基建及回填用水泥量。CN108275896ACN108275896A权利要求书1/1页1.一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)准备氰化尾渣、石灰和铝质材料作为原料，将全部原料混合均匀，加入或不加入矿化剂，制成混合物料；全部原料中，按质量份数氰化尾渣4～5份，石灰10～25份，铝质材料8～30份；矿化剂的加入量占全部原料总质量的0～5％；所述的矿化剂选用萤石或B2O3，所述的铝质材料选用铝土矿或粉煤灰；(2)将混合物料用高温炉窑进行高温烧结，烧结温度1200～1500℃，时间10～180min，获得烧结熟料；高温烧结时气氛为氧化气氛；(3)将烧结熟料用冷却窑冷却至常温，然后进行水泥粉磨处理，制成硫铝酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于所述的氰化尾渣的按质量百分比含Fe10～45％，S11～51％，SiO24～55％，Al2O31～10％，CaO0.4～5％，并且CN—含量为50～2500mg/kg。3.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于步骤(1)中将氰化尾渣、石灰和铝质材料混合前，先分别破碎至粒径2～5mm，再分别磨细至粒径-0.074mm的部分占总重量的85％以上。4.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于所述的高温炉窑选用回转窑或立窑。5.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于所述的氧化气氛选用空气气氛。6.根据权利要求1所述的一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法，其特征在于步骤(3)中用冷却窑冷却时控制平均冷却速度为15～40℃/min。2CN108275896A说明书1/4页一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶金技术和环境保护技术领域，特别涉及一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法。背景技术[0002]由于黄金矿山在生产过程中使用氰化提金工艺技术，会产生大量的氰化尾渣，这些氰化尾渣中均含有大量的污染物，如硫、铜、砷、汞及剧毒氰化物。除了少量的氰化尾渣能够得到利用外，相当数量的氰化尾渣只是进行堆存处置，不仅占用大量的土地资源，而且还存在污染地表水、地下水和土壤的隐患，对周围环境产生极大的安全隐患和环保隐患；目前，氰化尾渣已被国家列为《国家危险废物名录》中HW33类危险废物，污染特征明显，且污染严重，国家和企业的环保压力剧增，急需采取切实可行的控制技术，以消除此类危险废物对环境的危害。[0003]目前，处理氰化尾渣的技术主要以浮选法为主，并辅以蒸压法、氯化焙烧法、熔盐焙烧法、还原焙烧法、氧化法、固化法、制备硅酸盐水泥、制备砖和砌块等，浮选法(CN201410228170.5、CN201410099597.X、CN201510055236.X)多在弱酸条件下进行，此条件下，CN-不稳定，造成工作环境恶劣，且需经过多次浮选处理；蒸压法(CN201510023812.2)主要在蒸压釜或高压釜中进行，需要长时间高温保压，并需要处理蒸压带来的二次污染；氯化焙烧法(CN201410317041.3、CN201410757942.4)主要是将氯化剂等与氰化尾渣混合高温焙烧的方法，对设备防腐能力要求较高且能耗较高；熔盐焙烧法(CN201410317042.8、CN201611121854.0)采用熔盐或熔池对氰化渣焙烧，焙烧温度较高，时间也较长；还原焙烧法(CN201610825331.8、CN201610846576.9)采用